本發(fā)明涉及煙氣濕法凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種濕法脫除含汞、含硫煙氣中硫和汞的方法，通過對軟錳礦制備成礦漿后，將其置于反應槽中，通過噴射含硫、含汞煙氣的方式將煙氣噴入反應，并控制作用時間為10?20min，有效使得煙氣中的硫、汞成分得到了大量的脫除，使得硫汞成分的脫除率達到了80％以上，有效降低了排放煙氣中硫、汞含量；而且處理過程的成本較低，原料易得，極大程度的降低了采用軟錳礦處理含硫、含汞煙氣的成本，降低了煙氣中硫、汞成分的排放量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙氣濕法凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種濕法脫除含汞、含硫煙氣中硫和汞的方法。

背景技術(shù)

目前，我國二氧化硫的排量已經(jīng)位居世界前列，成為了全球第三大酸雨區(qū)，每年受到酸雨危害程度逐漸增大，達到了千億元以上，對于二氧化硫的來源，主要是燒結(jié)煙氣，而且在大部分的燒結(jié)煙氣中，還含有汞成分，使得二氧化硫在進入空氣中，形成酸雨的過程，汞成分也進入到環(huán)境中，而汞是具有毒性的重金屬成分，其隨著雨水進入環(huán)境中后，容易進入生物體，在生物體內(nèi)轉(zhuǎn)化成甲基汞，而甲基汞能夠大幅度的影響生物體的新陳代謝，導致生物體的健康受到的威脅。

因此，對于燒結(jié)煙氣進行脫硫、脫汞處理成為了必要；對于脫硫，國內(nèi)外大多數(shù)還是以濕法脫硫為主，濕法脫硫占據(jù)了85％以上，普遍都是采用石灰石-石膏法和鈉堿法等，這些方法不僅投資和運行費用高，脫硫過程中，容易結(jié)垢堵塞設備，而且脫硫后的副產(chǎn)品價格低下，廢渣應用價值不大，容易造成二次污染；為此，對于脫硫技術(shù)逐漸出現(xiàn)了半干法和干法脫硫工藝。對于脫汞，主要涉及有燃燒前脫汞、燃燒中脫汞和燃燒后脫汞，在這三個階段的脫汞主要涉及的技術(shù)未除塵設備脫汞、吸附劑脫汞、催化氧化脫汞、濕法煙氣脫硫裝置脫汞、溶液吸收法脫汞，但是，對于煙氣中脫汞，其技術(shù)都還處于不理想的狀態(tài)，并且在工業(yè)上，大多都是采用活性炭吸附脫汞，使得汞的排放得到有效的控制，但由于活性炭的價格昂貴，使得大量的使用活性炭脫汞成本較高；而且，對于煙氣脫硫脫汞，大多數(shù)都是進行單獨分離的脫除，而對于將煙氣脫硫脫汞進行一次性結(jié)合脫除的研究技術(shù)還相對較少，但也有少量的文獻出現(xiàn)，如專利號為ZL03135926采用軟錳礦和菱錳礦進行脫硫處理，而在該處理過程中，其采用的是濕法脫硫，對于脫汞效果不理想，但其實質(zhì)上也存在對汞成分的氧化脫除；再如專利申請?zhí)枮?01610149557的采用中低品位軟錳礦進行煙氣的脫硫脫汞處理，該法主要采用的是干法固定床反應器中脫硫脫汞處理；除此之外，還有一些對于脫硫脫汞過程中采用的脫硫脫汞劑的研究，但是，這些脫硫脫汞劑不是脫硫脫汞效率不理想，就是原料難以獲得，成本較高，如專利號為200810118580的脫硫脫汞劑，其采用磁性氧化鐵為自制產(chǎn)品，而且這種產(chǎn)品制備難度較大，使得市場獲取途徑較少，造成其制備成本、應用成本均較高；再如專利申請?zhí)枮?01410026774的脫硫脫硝脫汞劑，其對于脫硫脫汞的脫除率不理想。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種濕法脫除含汞、含硫煙氣中硫和汞的方法。

具體是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種濕法脫除含汞、含硫煙氣中硫和汞的方法，將軟錳礦粉碎成粉末，加水制備成礦漿，裝入反應槽中；將含汞、含硫煙氣的溫度控制在80-180℃，以噴射的方式從反應槽的入口進入噴入礦漿中，噴射點位于反應槽的位置能夠使得含汞、含硫煙氣與反應槽中的礦漿接觸時間達到10-20min，與礦漿接觸作用后的煙氣通過反應槽頂部設置的出口排放。采用將軟錳礦礦漿固定在反應槽中，并經(jīng)過含汞、含硫煙氣采用噴射式噴入反應槽中，使得反應槽中的礦漿流動，使得礦漿實現(xiàn)循環(huán)接觸煙氣，實現(xiàn)對煙氣的脫硫脫汞，而且在此過程中，使得礦漿與煙氣的接觸面積增大，使得脫硫脫汞效率得到提高，相對傳統(tǒng)的采用礦漿噴淋或者采用固定床床層處理煙氣來說，其能夠有效的避免礦漿噴淋過程中產(chǎn)生蒸汽造成與煙氣接觸不充分，礦漿難以實現(xiàn)循環(huán)利用。本發(fā)明在處理過程中，通過控制反應槽中料漿的pH值≥3.5，即可實現(xiàn)煙氣中的硫成分脫除率達到90％以上。

所述的軟錳礦粉在制備成礦漿的過程中，是采用微波輻射處理過的；或者在制備礦漿后，是采用微波輻射處理過的。