本發明公開了一種飼料造粒設備，包括粉碎箱、造粒筒和底座，所述粉碎箱位于造粒筒的正上方，所述底座位于造粒筒的正下方，所述造粒筒的底部與底座的上表面通過第一撐桿固定連接，所述粉碎箱的底部與造粒筒的頂部通過第二撐桿固定連接，粉碎箱頂部的左端固定連通有進料斗，粉碎箱底部的右端固定連通有出料管，出料管的出料端貫穿造粒筒的頂部與造粒筒的內部連通，造粒筒的上表面還固定連通有進氣管。該飼料造粒設備，在粉碎箱底部的右端固定連通有出料管，出料管的出料端貫穿造粒筒的頂部與造粒筒的內部連通，通過粉碎箱粉碎的原料能夠直接進入造粒筒內，節省了原料粉碎和搬運的工序，達到了降低飼料制造的成本的目的。

技術領域

本發明涉及飼料加工技術領域，具體為一種飼料造粒設備。

背景技術

飼料造粒機又名顆粒飼料制粒機，是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機械，飼料原料在造粒設備中擠壓產生高溫使飼料變熟，高溫分解營養物質的結構，便于牲畜吸收，更適合牲畜口味，廣泛適用于大、中、小型水產養殖，糧食飼料加工廠，畜牧場，家禽養殖場，個體養殖戶及中小型養殖場，而現有飼料造粒設備多不具備粉碎的功能，在造粒時投入的原料需要通過粉碎機進行粉碎，在粉碎后還要搬運到造粒設備內，這樣增加了制造工序，會提高制造成本，而且在進行造粒時原料在造粒筒內容易出現溫度不足或溫度提升緩慢的情況，嚴重影響飼料的造粒效率和飼料質量。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種飼料造粒設備，解決了現有的飼料造粒設備造粒過程中溫度不足或溫度提升慢的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種飼料造粒設備，包括粉碎箱、造粒筒和底座，所述粉碎箱位于造粒筒的正上方，所述底座位于造粒筒的正下方，所述造粒筒的底部與底座的上表面通過第一撐桿固定連接，所述粉碎箱的底部與造粒筒的頂部通過第二撐桿固定連接，所述粉碎箱頂部的左端固定連通有進料斗，所述粉碎箱底部的右端固定連通有出料管，所述出料管的出料端貫穿造粒筒的頂部與造粒筒的內部連通，所述造粒筒的上表面還固定連通有進氣管，所述進氣管位于出料管的右側，所述進氣管的進氣端固定安裝有氣閥。

所述粉碎箱的左側面焊接有第一電機架，所述第一電機架的內部固定安裝有第一電機，所述粉碎箱的左側壁對應第一電機輸出端的位置開設有第一通孔，所述第一通孔的內部固定安裝有第一軸承，所述粉碎箱內的右側壁對應第一通孔的位置開設有凹槽，凹槽的內部固定安裝有第二軸承，所述第一軸承的內部設置有粉碎軸，所述粉碎軸的一端延伸出第一軸承至粉碎箱的外部并通過聯軸器與第一電機的輸出端固定連接，所述粉碎軸的另一端與第二軸承固定套接，所述粉碎軸的外表面焊接有粉碎葉片。

所述造粒筒的左端固定連接有造粒塊的一側面，所述造粒塊的上表面開設有插槽，所述造粒塊上對應造粒筒的位置開設有第二通孔，所述第二通孔與插槽連通，所述插槽的內部插接有造粒板，所述造粒板上開設有均勻排布的造粒孔，所述造粒塊的另一側面焊接有第二電機架，所述第二電機架的內部固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端固定安裝有切割刀片，所述造粒筒的右側壁開設有第三通孔，所述第三通孔的內部固定安裝有第三軸承，所述造粒筒的內部設置有固定環，所述固定環的外表面通過支桿與造粒筒的內表面固定連接，所述固定環的內部固定安裝有第四軸承，所述第三軸承的內部設置有造粒軸，所述造粒軸的右端延伸出第三軸承至造粒筒的外部并固定套接有從動輪，所述造粒軸的左端與第四軸承固定套接，所述造粒軸的外表面分別設置有擠料葉片和攪拌葉片，所述攪拌葉片位于擠料葉片的右側，所述底座的上表面設置有第三電機，所述第三電機的輸出端固定套接有主動輪，所述主動輪與從動輪通過皮帶傳動連接。

優選的，所述粉碎葉片在粉碎軸的外表面交錯排布，所述粉碎軸的橫截面呈梭形狀。

優選的，所述造粒板上造粒孔的孔徑范圍為一至二十毫米，所述造粒孔與第二通孔連通。