[發(fā)明專利]一種活性椰汁乳酸菌飲料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611181173.3 | 申請日： | 2016-12-20 |
| 公開（公告）號： | CN107027885B | 公開（公告）日： | 2020-10-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 楊宇鴻;周雪松;鐘秀娟;張多敏;曾建新;蔣文真 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣州合誠實業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | A23C9/13 | 分類號： | A23C9/13;A23C9/137 |
| 代理公司： | 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245 | 代理人： | 蘇運貞;裘暉 |
| 地址： | 510530 廣東省*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 活性 椰汁 乳酸菌 飲料 及其 制備 方法 | ||
1.一種活性椰汁乳酸菌飲料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
（1）用pH調(diào)節(jié)劑將椰汁的pH值調(diào)整為7.0～7.2，加熱至65～70℃；
（2）將牛乳制品和酪朊酸鈉混勻后加入至步驟（1）最終制得的椰汁中水合20～40 min，均質(zhì)得到混合液；
（3）對步驟（2）制得的混合液進行加熱殺菌，冷卻至30～45℃后，接入有益菌發(fā)酵12～36h，冷卻至5～10℃后得到酸奶基料；
（4）將蔗糖、復(fù)配乳化增稠劑加入80～85℃水中，剪切10～15min，經(jīng)殺菌后得到糖液，冷卻至5～10℃以下備用；
（5）將水與步驟（4）制得的糖液、步驟（3）制得的酸奶基料按終產(chǎn)品中蛋白質(zhì)質(zhì)量百分比為大于0.7%、蔗糖質(zhì)量百分比為6～12%的比例混合，用酸度調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)酸度至50～70T°，加入香精，均質(zhì)后制得活性椰汁乳酸菌飲料；
其中，主要組分的含量以質(zhì)量百分比計，如下：有益菌0.002%～0.015%、牛乳制品0.7%～2.7%、椰汁0.8%～6%、蔗糖6%～12%、酪朊酸鈉0.1%～0.8%、復(fù)配乳化增稠劑0.6%～0.9%、酸度調(diào)節(jié)劑0.05%～0.3%、香精0～適量；
復(fù)配乳化增稠劑的組成如下：羧甲基纖維素鈉、六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、單硬脂酸甘油酯、雙乙酰酒石酸單雙甘油酯和結(jié)冷膠按質(zhì)量比(60～70):(6～15):(5～10):(5～10):(5～10):(1～10)配比；
步驟（1）中所述的pH調(diào)節(jié)劑為NaHCO3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述活性椰汁乳酸菌飲料的制備方法，其特征在于：
步驟（2）中所述的牛乳制品為乳粉或乳清粉中的一種或兩種；
步驟（3）中所述的有益菌為乳酸菌；
步驟（4）中所述的復(fù)配乳化增稠劑為羧甲基纖維素鈉、六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、單硬脂酸甘油酯、雙乙酰酒石酸單雙甘油酯和結(jié)冷膠按質(zhì)量比 (63～68):(6～13):(5～9):(6～9):(6～8):(2～5)配比。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述活性椰汁乳酸菌飲料的制備方法，其特征在于：
所述的乳粉為脫脂乳粉；
所述的有益菌為植物乳桿菌，或保加利亞乳桿菌、嗜酸乳桿菌、干酪乳酸桿菌、嗜熱鏈球菌和雙歧桿菌中的一種或至少兩種與植物乳桿菌混合組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述活性椰汁乳酸菌飲料的制備方法，其特征在于：
步驟（1）中所述的pH調(diào)節(jié)劑的用量以最終的pH值為準；
步驟（2）中所述的牛乳制品的含量為質(zhì)量百分比1～2.7%；
步驟（2）中所述的酪朊酸鈉的含量為質(zhì)量百分比0.13%～0.5%；
步驟（2）中所述的椰汁的含量為質(zhì)量百分比0.8%～3%；
步驟（3）中所述的有益菌的量為質(zhì)量百分比0.002～0.015%；
步驟（4）中所述的復(fù)配乳化增稠劑的含量為0.6%～0.7%；
步驟（4）中所述的蔗糖的量為質(zhì)量百分比10%～12%；
步驟（5）中所述的酸度調(diào)節(jié)劑的量為質(zhì)量百分比0.07%～0.2%；
步驟（5）中所述的香精的量為質(zhì)量百分比0～0.03%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述活性椰汁乳酸菌飲料的制備方法，其特征在于：所述的蛋白質(zhì)質(zhì)量百分比為0.7%～2.2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述活性椰汁乳酸菌飲料的制備方法，其特征在于：
步驟（2）中所述的水合時間為30～40min；
步驟（2）中所述的均質(zhì)的條件為20～25MPa；
步驟（3）中所述的有益菌發(fā)酵時間為16～36h；
步驟（3）中所述的加熱殺菌的條件為90～95℃殺菌10～15min；
步驟（4）中所述的殺菌的條件為90～95℃殺菌15～20min；
步驟（5）中所述的均質(zhì)的條件為20～25MPa。
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