2.一種黃金釉鈞瓷的制備方法，包括以下步驟：

a)將權(quán)利要求1中所述底釉釉料與水混合，依次進(jìn)行第一球磨和第一過(guò)篩，得到底釉漿料；所述第一過(guò)篩的篩孔大小為300目，第一過(guò)篩的余量不超過(guò)0.5％；

b)將權(quán)利要求1中所述面釉釉料與水混合，依次進(jìn)行第二球磨和第二過(guò)篩，得到面釉漿料；所述第二過(guò)篩的篩孔大小為150目～200目，第二過(guò)篩的余量不超過(guò)0.5％；

c)將步驟a)得到的底釉漿料在鈞瓷坯體上進(jìn)行第一施釉，再將步驟b)得到的面釉漿料進(jìn)行第二施釉，最后燒制，得到黃金釉鈞瓷；

步驟c)中所述燒制的過(guò)程采用天然氣窯燒制；所述燒制的過(guò)程具體為：

c1)預(yù)熱氧化階段：4h內(nèi)將窯溫升至第一溫度；所述第一溫度為975℃～985℃；

c2)第一還原階段：控制窯內(nèi)CO的濃度為4％～6％，以60℃/h的升溫速度將窯溫由第一溫度升至第二溫度；所述第二溫度為1145℃～1155℃；

c3)第二還原階段：控制窯內(nèi)CO的濃度在15％以上，以30℃/h的升溫速度將窯溫由第二溫度升至第三溫度；所述第三溫度為1175℃～1185℃；

c4)第三還原階段：控制窯內(nèi)CO的濃度為5％～8％，以40℃/h的升溫速度將窯溫由第三溫度升至第四溫度，并保溫第一時(shí)間；所述第四溫度為1275℃～1285℃；所述第一時(shí)間為5min～10min；

c5)冷卻階段：將窯溫由第四溫度自然降溫至200℃以下；

所述步驟a)和步驟b)沒(méi)有順序限制。