本發(fā)明提供了一種復(fù)合窯變釉釉料、復(fù)合窯變釉鈞瓷及其制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用獨(dú)特的復(fù)合窯變釉釉料配方，通過各組分及其含量相互配合、共同作用，實(shí)現(xiàn)復(fù)合窯變釉在鈞瓷上的良好應(yīng)用，得到釉色豐富、紋理多樣且上述釉色和紋理穩(wěn)定的復(fù)合窯變釉鈞瓷。本發(fā)明制備得到的復(fù)合窯變釉鈞瓷具有在紅色亞光釉中閃現(xiàn)翠綠色點(diǎn)狀和線狀紋理；點(diǎn)狀紋理如新綠初上，線狀紋理或如春藤蓬勃向上，或如蚯蚓泥中行走，或如古甲骨文狀。本發(fā)明提供的復(fù)合窯變釉鈞瓷具有歷史的滄桑感，如史如畫，讓人浮想聯(lián)翩，大大提高了鈞瓷的藝術(shù)觀賞性及商業(yè)價(jià)值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈞瓷技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種復(fù)合窯變釉釉料、復(fù)合窯變釉鈞瓷及其制備方法。

背景技術(shù)

鈞瓷，原產(chǎn)地河南省禹州市，窯以禹州市境內(nèi)古跡“古鈞臺(tái)”而得名。傳統(tǒng)鈞瓷是以銅元素和鐵元素為主要著色劑，在還原氣氛中高溫?zé)傻娜楣猬摑櫋⒓t紫掩映的陶瓷器，其制備工藝具體為：在素坯表面采用蘸釉、刷釉或噴釉的方法，施加一層以天然礦石、人工制備的原料和化工原料組成的釉漿，烘干后，配合燒制工藝制備而成。其中，天然礦石原料主要有長石、方解石、瑪瑙石、滑石、銅礦石、鐵礦石等，人工制備的原料有草木灰、牛骨灰等，化工原料主要有氧化銅、二氧化錫、氧化鋅等。

目前，為了得到更加豐富多彩的窯變效果，現(xiàn)代工藝采用二次施釉的方法，采用不同呈色的底釉和面釉為釉料，并與施釉方法相互配合，可以得到顏色更加豐富的復(fù)合釉。如公開號(hào)為104211444A的中國專利公開了一種窯變高粱紅花釉的制備方法，采用金屬光澤亞光黑的底釉和艷紅的面釉釉料配方以及特定的燒成過程，特別是升溫速率的控制，制得了一種以高粱紅花釉為主色調(diào)，閃爍著金屬青色黑色的斑塊，形成了獨(dú)特的富有立體藝術(shù)效果的窯變高粱紅花釉。再如公開號(hào)為105503273A的中國專利公開了一種陶胎用冬青釉的制備方法，先后采用浸釉法施加熔融溫度不同的底釉和面釉，得到了青、藍(lán)、綠相混的復(fù)雜色調(diào)。

而鈞瓷的奇特，關(guān)鍵在于它的“入窯一色，出窯萬彩”，其釉色與紋路相交疊置，出窯后能夠出現(xiàn)色彩斑斕、變化萬千的窯變效果。但是，由于鈞瓷具有獨(dú)特的釉料配方和燒成制度，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于如何得到釉色豐富、紋理多樣且上述釉色和紋理穩(wěn)定的復(fù)合窯變釉鈞瓷并沒有報(bào)道，因此，無法實(shí)現(xiàn)復(fù)合窯變釉在鈞瓷上的良好應(yīng)用，從而限制了鈞瓷藝術(shù)觀賞性及商業(yè)價(jià)值的提高。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種復(fù)合窯變釉釉料、復(fù)合窯變釉鈞瓷及其制備方法，本發(fā)明提供的復(fù)合窯變釉釉料能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)合窯變釉在鈞瓷上的良好應(yīng)用，制備得到的復(fù)合窯變釉鈞瓷具有在紅色亞光釉中閃現(xiàn)翠綠色點(diǎn)狀和線狀紋理效果。

本發(fā)明提供了一種復(fù)合窯變釉釉料，包括底釉釉料、面釉釉料和透明釉釉料；

所述底釉釉料包括以下組分：鉀長石40重量份～50重量份，碤砂巖10重量份～15重量份，銅礦石10重量份～15重量份，氧化銅2重量份～5重量份，方解石10重量份～18重量份，高嶺土3重量份～5重量份，氧化鋅3重量份～6重量份，氧化錫1重量份～3重量份，氧化鉻0.5重量份～1.5重量份，滑石1重量份～2重量份，牛骨粉1重量份～4重量份；

所述面釉釉料包括以下組分：鉀長石15重量份～25重量份，玉山長石20重量份～28重量份，碤砂巖15重量份～20重量份，方解石25重量份～30重量份，氧化銅1重量份～2重量份，高嶺土2重量份～5重量份，氧化鋅3重量份～6重量份，氧化錫1重量份～2.5重量份，滑石1重量份～2重量份；

所述透明釉釉料包括以下組分：鉀長石40重量份～50重量份，碤砂巖10重量份～15重量份，方解石25重量份～35重量份，高嶺土3重量份～5重量份，氧化鋅3重量份～6重量份，氧化錫0.5重量份～2.5重量份，滑石1重量份～2重量份，牛骨粉0.5重量份～2.5重量份。

本發(fā)明還提供了一種復(fù)合窯變釉鈞瓷的制備方法，包括以下步驟：