技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低剪切旋流氣浮除懸浮物設(shè)備。

背景技術(shù)

石油裂化催化劑對(duì)于芳香烴重整化、異構(gòu)化和歧化反應(yīng)過(guò)程至關(guān)重要，其生產(chǎn)廢水的處理一直是困擾石油工業(yè)的重要問(wèn)題。雖然各種催化劑的制備流程不盡相同，但研究表明此類廢水普遍含有固體懸浮物（SS），有機(jī)物，氨氮以及鹽類等主要污染物。

廢水中高濃度固體懸浮物的存在不僅造成原料損失，同時(shí)嚴(yán)重影響后續(xù)生化處理效果。由于催化劑顆粒粒度小、質(zhì)量輕的特性，目前的處理方法，如混凝沉淀和微孔過(guò)濾都存在各自的缺陷。中國(guó)專利CN102050548A提出了使用混凝沉淀處理MTO廢水。該方法僅適用于均質(zhì)調(diào)節(jié)后的低濃度廢水，且對(duì)水質(zhì)水量波動(dòng)的適應(yīng)性較差。中國(guó)專利CN104478141A提出了使用微孔過(guò)濾得到無(wú)懸浮物的澄清濾液。但目前此類設(shè)備存在濾芯易堵塞和反沖洗效果差等缺陷，導(dǎo)致無(wú)法有效耐沖擊負(fù)荷。隨著國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，開發(fā)一種高效完整的分離技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)熱點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)⑿鳌⑿跄蜌飧〖蔀橐惑w的含懸浮物污水處理裝置。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種低剪切旋流氣浮除懸浮物設(shè)備，包括進(jìn)水混凝系統(tǒng)、旋流腔體和加壓注氣系統(tǒng)，含懸浮物污水和混凝藥劑切向泵入旋流腔體，在弱離心力作用下進(jìn)行同向混合，當(dāng)運(yùn)動(dòng)至注氣段，微氣泡與懸浮物充分碰撞粘附形成絮體，絮體向上隨溢流排出，清水相由底流排出。

進(jìn)一步地，所述聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）加藥系統(tǒng)通過(guò)聚乙烯（PE）溶解罐配套SS304槳式攪拌機(jī)實(shí)現(xiàn)復(fù)配藥劑的充分溶解，隨后進(jìn)入聚乙烯（PE）貯藥罐，藥劑通過(guò)機(jī)械隔膜泵從聚乙烯（PE）貯藥罐精確控制流量與污水混合。

進(jìn)一步地，所述旋流腔體由螺旋線對(duì)稱雙進(jìn)口、內(nèi)插導(dǎo)流片、整流筒、微孔錐管、溢流出口和底流出口組成。

進(jìn)一步地，所述螺旋線對(duì)稱雙進(jìn)口的引導(dǎo)液流向下螺旋運(yùn)動(dòng)，降低局部紊動(dòng)程度。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)插導(dǎo)流片齒線為沿腔體柱面展開的螺旋線，螺旋線的展開線與腔體軸線間的螺旋角為20o。

進(jìn)一步地，所述整流筒直徑與旋流腔體直徑的比值控制于0.40~0.70。

進(jìn)一步地，所述溢流出口直徑與底流出口直徑的比值控制于0.15~0.35。

進(jìn)一步地，所述加壓注氣系統(tǒng)由氣體流量計(jì)、空氣壓縮機(jī)和錐形注氣腔體組成，定量空氣由空壓機(jī)經(jīng)微孔注入錐形腔體，形成均勻大小的分散微氣泡。

進(jìn)一步地，所述空氣壓縮機(jī)工作壓力為0.70~0.80 Mpa。

進(jìn)一步地，所述錐形注氣腔體為30~50μm孔徑的均勻布孔腔體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明通過(guò)一系列的物理化學(xué)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了懸浮物與水的高效化分離，整套設(shè)備無(wú)運(yùn)動(dòng)部件、處理能力大、操作方便和運(yùn)行穩(wěn)定，可在化工、環(huán)保行業(yè)推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.加藥系統(tǒng) 2.電磁流量計(jì) 3.螺旋線進(jìn)口 4.微孔錐管

5.空氣壓縮機(jī) 6.氣體流量計(jì) 7.溢流管 8.底流管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本專利的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，一種低剪切旋流氣浮除懸浮物設(shè)備，其包含加藥系統(tǒng)1，電磁流量計(jì)2，螺旋線雙進(jìn)口3，微孔錐管4，空氣壓縮機(jī)5，氣體流量計(jì)6，溢流管7和底流管8。螺旋線雙進(jìn)口3與旋流腔體4通過(guò)焊接方式連接為一體；設(shè)備主體由圓柱段4和圓錐段5組成，兩者通過(guò)法蘭連接，對(duì)接好后用螺栓連接；圓柱段4與溢流管8通過(guò)法蘭連接，對(duì)接好后用螺栓連接；圓錐段5與底流管9通過(guò)卡箍連接，對(duì)接好后用螺栓緊固。

所述的內(nèi)插導(dǎo)流片與溢流管通過(guò)焊接連接為一體；整流筒通過(guò)0o，90o，180o，270o四根鋼條焊接于旋流腔體內(nèi)壁。

所述的微孔錐管材料為多孔鋁合金，注氣腔體通過(guò)法蘭與微孔錐管連接為一體。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。