本發明公開了一種軸向同極性磁鋼粘接方法，該方法是引入一塊磁鋼Ⅲ用于輔助加工，通過引入磁鋼Ⅲ的磁場改變兩塊同極性磁鋼Ⅰ和磁鋼Ⅱ的磁場分布，以弱化磁鋼Ⅰ和磁鋼Ⅱ之間的排斥力，從而實現同極性磁鋼的粘接，使兩塊同極性磁鋼能緊密貼合在軸4上；所述粘接方法步驟包括：(1)安裝軸上磁鋼；(2)在磁鋼Ⅰ和磁鋼Ⅱ的表面放置磁鋼Ⅲ；(3)調整擠壓相鄰的兩塊磁鋼Ⅰ和磁鋼Ⅱ，使磁鋼Ⅰ和磁鋼Ⅱ合攏，并且磁鋼Ⅰ和磁鋼Ⅱ一起粘接在軸4上。本發明通過在兩塊同極性磁鋼粘接時引入一塊異極性磁鋼，此異極性磁鋼的磁場改變了原有兩塊同極性磁鋼的磁場分布，弱化了磁鋼之間的排斥力，進而使得同極性的兩塊磁鋼能緊密貼合。

技術領域

本發明屬于電機磁鋼粘接技術領域，具體是涉及一種軸向同極性磁鋼粘接方法。

背景技術

如圖1所示，發電機轉子由軸4、磁鋼Ⅰ1及磁鋼Ⅱ2組成，磁鋼Ⅰ1和磁鋼Ⅱ2采用膠粘劑固定在軸4上，由于軸向兩塊相鄰磁鋼Ⅰ1和磁鋼Ⅱ2極性相同，之間存在排斥力，膠粘劑未固化前，排斥力大于粘接力，不能將軸向兩塊磁鋼Ⅰ1和磁鋼Ⅱ2拼接緊貼在一起。

為解決同極性磁鋼的粘接問題，提高電機轉子的加工效率，目前普遍采用輔助工裝夾具進行磁鋼的粘接，通過工裝夾具額外施加壓力在磁鋼上，強行將兩塊磁鋼拼接固定。例如，公開號為CN106130273A的中國專利公開了一種轉子同極性磁鋼粘接定位裝置，包括定位套及沿定位套圓周方向均勻布置的若干彈性組件，所述彈性組件由螺釘、緊定塊及彈簧組成，所述緊定塊位于定位套內側，并與螺釘端部相連，所述彈簧套裝在螺釘上，并位于緊定塊與定位套之間，所述定位套中心還設置有定位凸臺，所述螺釘由螺桿和螺釘頭組成，且螺桿與螺釘頭通過四方凸臺相連，所述定位套上設置有用于安裝螺釘的螺釘插入孔，并在螺釘插入孔上方設置有與四方凸臺相匹配的四方凹槽。該技術方案雖然能快速、可靠的粘接相鄰排斥的磁鋼，明顯的提高了裝配速度及裝配精度。但是該定位裝置不能控制壓力，在粘接過程中容易導致磁鋼損傷，同時由于采用工裝夾具加工制造困難，增加了加工成本和加工周期，且該工裝只適用于磁軛和磁鋼交替粘接在軸上的電機轉子，不能滿足同極性磁鋼直接固定在軸上的粘接要求，使得軸向兩塊磁鋼之間存在間隙，不能實現將兩塊相鄰磁感合攏緊密粘接在一起。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供了一種軸向同極性磁鋼粘接方法。

本發明通過以下技術方案得以實現。

一種軸向同極性磁鋼粘接方法，該方法是引入一塊磁鋼Ⅲ用于輔助加工，通過引入磁鋼Ⅲ的磁場改變兩塊同極性磁鋼Ⅰ和磁鋼Ⅱ的磁場分布，以弱化磁鋼Ⅰ和磁鋼Ⅱ之間的排斥力，從而實現同極性磁鋼的粘接，使兩塊同極性磁鋼能緊密貼合在軸上。

所述軸向同極性磁鋼粘接方法步驟如下：

(1)安裝軸上磁鋼：在磁鋼Ⅰ和磁鋼Ⅱ上與軸粘接的一面涂上膠粘劑，并將磁鋼Ⅰ和磁鋼Ⅱ上相鄰粘接在軸表面；

(2)在磁鋼Ⅰ和磁鋼Ⅱ的表面放置磁鋼Ⅲ；以消除磁鋼Ⅰ、磁鋼Ⅱ之間的排斥力，提高磁鋼粘接質量和粘接效率；

(3)調整擠壓相鄰的兩塊磁鋼Ⅰ和磁鋼Ⅱ，使磁鋼Ⅰ和磁鋼Ⅱ合攏，并且磁鋼Ⅰ和磁鋼Ⅱ一起粘接在軸4上；從而消除磁鋼Ⅰ和磁鋼Ⅱ2之間存在的間隙，進而提高產品加工質量，產品加工可靠性高，且在磁鋼粘接過程中不會損傷磁鋼。

所述步驟(1)中磁鋼Ⅰ和磁鋼Ⅱ的極性相同；即磁鋼Ⅰ和磁鋼Ⅱ為同極性磁鋼。

所述步驟(2)中磁鋼Ⅲ的極性與磁鋼Ⅰ和磁鋼Ⅱ的極性相反；即磁鋼Ⅲ為異極性磁鋼。

所述步驟(2)中磁鋼Ⅲ采用橋聯放置在磁鋼Ⅰ和磁鋼Ⅱ表面。

本發明的有益效果在于：

本發明通過在兩塊同極性磁鋼粘接時引入一塊異極性磁鋼，此異極性磁鋼的磁場改變了原有兩塊同極性磁鋼的磁場分布，弱化了磁鋼之間的排斥力，進而使得同極性的兩塊磁鋼能緊密貼合；與現有技術相比，具有如下顯著效果：