本發明公開了一種風電機組用自動定量注脂裝置，包括控制器、臺秤、待注脂零部件、空氣壓縮機和氣動注脂泵，所述臺秤的上方設有儲脂桶，儲脂桶的上端設有氣動注脂泵，臺秤的一端設有支柱，支柱的上端安裝有控制器；所述控制器包括主控板、7寸HMI顯示模塊、壓力傳感器模塊、重量傳感器模塊、電源模塊、氣動注脂泵控制模塊、數據存儲模塊、輸入模塊、聲光報警模塊。本發明具有自身故障診斷能力，可精準控制注脂量，無需專人值守，比人工注脂效率高，還可生成注脂記錄；可實時顯示注脂進度，具備斷點注脂、聲光報警功能。

技術領域

本發明涉及風力發電機組注脂技術領域，具體是一種風電機組用自動定量注脂裝置。

背景技術

目前大部分廠家注脂都采用定排量的氣動注脂泵，通過注脂時間來控制注脂量，這種方法存在的缺陷是，氣動注脂泵排量受外界影響較大，如油脂粘度或零部件內部阻力增加，都直接影響零部件的注脂量，使得注脂量減少；還有部分廠家注脂采用定排量氣動注脂泵，通過人工跟蹤稱重的形式來控制注脂量，這種方法存在的缺陷是，注脂過程需要人員值守，增加人員勞動量，且存在人員失誤風險，會造成注脂量過多或過少的情況。注脂量不符合要求會影響到潤滑效果甚至使零部件失效、影響使用壽命等。

此外，大部分廠家注脂時均是派專人進行值守，通過觀察臺秤重量來手動控制注脂。這種方法存在的缺陷是，易發生人員值守失誤，造成注脂量有偏差；注脂量的多少是由值守人員主觀決定，風險較大，不具有可追溯性。還有部分廠家注脂時采用了半自動化控制，部分臺秤自帶了輸出控制觸點功能，通過設置臺秤，來實現到一定重量時，控制氣動注脂泵停止注脂。這種方法的缺陷是，注脂過程基本可無需人員值守，不過缺少注脂記錄，不可追溯，人員在加減重量時會出錯，臺秤出故障時無法保證注脂量，缺少聲光報警功能。

發明內容

本發明的目的在于提供一種風電機組用自動定量注脂裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種風電機組用自動定量注脂裝置，包括控制器、臺秤、待注脂零部件、空氣壓縮機和氣動注脂泵，所述臺秤的上方設有儲脂桶，儲脂桶的上端設有氣動注脂泵，臺秤的一端設有支柱，支柱的上端安裝有控制器，控制器的上端連接有聲光報警器，臺秤的一側設有空氣壓縮機，空氣壓縮機通過高壓空氣管與控制器連接，控制器的上端也通過高壓空氣管與氣動注脂泵連接，氣動注脂泵的出料口連接有連接油管，連接油管與待注脂零部件連接；所述控制器包括主控板、7寸HMI顯示模塊、壓力傳感器模塊、重量傳感器模塊、電源模塊、氣動注脂泵控制模塊、數據存儲模塊、輸入模塊、聲光報警模塊；其中主控板、數據存儲模塊、氣動注脂泵控制模塊、電源模塊、聲報警模塊整合到同一塊PCB板上，其它模塊通過電纜連接到PCB板相應接口；輸入模塊(急停開關S2)安裝于控制器箱體上，輸入模塊通過電纜連接到主控板，壓力傳感器模塊(壓力傳感器S1)通過電纜連接到主控板，重量傳感器模塊是一個信號調理放大電路，集成到PCB板上，重量傳感器模塊通過電纜接重量傳感器，氣動注脂泵控制模塊(K1)集成到PCB板上，顯示模塊(液晶顯示屏USARTHMI-7)安裝于控制系統箱體上部，顯示模塊通過電纜連接主控板；聲光報警模塊(Q3、Q2)集成到PCB板上，主控板(ATmega328P-AU)集成到PCB上，

進一步的：所述外部220V交流電經過電源模塊處理后給主控板供電。

進一步的：所述聲光報警模塊是通過電纜連接喇叭和指示燈構成。

與現有技術相比，本發明具有自身故障診斷能力，可精準控制注脂量，無需專人值守，比人工注脂效率高，還可生成注脂記錄；可實時顯示注脂進度，具備斷點注脂、聲光報警功能。

附圖說明

圖1為一種風電機組用自動定量注脂裝置的結構示意圖。

圖2為一種風電機組用自動定量注脂裝置中控制系統的組成框圖。