本發明公開了一種輸電塔塔腳防腐蝕方法，通過在輸電塔塔腳四周安裝犧牲陽極保護塊；采用壓縮空氣冷噴方式在輸電塔塔腳噴涂富鋅涂料，形成保護涂層；在塔腳表面刷涂環氧煤瀝青漆，形成環氧煤瀝青漆涂層，并保證其覆蓋塔腳的水泥保護帽；對整個塔腳自基礎平面起進行混凝土封裝，形成塔腳區域封裝塊以隔離土壤。本發明通過設置犧牲陽極保護塊，可以直接通輸電塔塔腳焊接連接，減少了接觸電阻，確保防腐質量；本發明通過噴涂環氧煤瀝青漆，能夠隔絕腐蝕介質與輸電塔塔腳；本發明通過對塔腳進行混凝土封裝，能夠防止由于水泥保護帽存在質量問題，將導致混凝土內滲水，造成輸電塔腐蝕的問題，防止將來塔腳區形成掩埋，導致土壤腐蝕。

技術領域

本發明涉及一種輸電塔塔腳防腐蝕方法。

背景技術

輸電塔是電網輸電線路的直接支撐，承受導線自重及風荷載，是線路安全運行的基本保障。而輸電塔塔腳位置連接輸電塔本身與基礎，是輸電塔重要的支撐部位，服役中工作應力也處于較高水平，一旦發生腐蝕將對輸電塔的安全構成嚴重威脅，存在倒塔風險。目前的防腐蝕措施主要是采用熱浸鋅防腐，但是實踐表明在運行過程中塔腳腐蝕是一種普遍現象，尤其在重污染區及塔腳掩埋區，部分塔腳部件常存在貫穿性腐蝕，給輸電塔帶來直接威脅。

輸電塔塔腳腐蝕情況主要分為兩種：一種是土壤掩埋部分，造成塔腳金屬部件的土壤腐蝕，這種情況在鹽堿地區最為嚴重。土壤是由氣相、液相和固相所構成的一個復雜電解質系統，往往還伴隨著微生物的影響，導致金屬在土壤中發生腐蝕；另一種是由于水泥保護帽質量不過關，尤其是混凝土內摻雜大石塊，采用砂漿等情況，均會導致水泥保護帽內滲水，構成電化學腐蝕，從而使得埋入水泥內的塔腳產生腐蝕。

例如經過實際調查，某供電公司220Kv122號鐵塔，2004年投運，2015年發現地腳螺栓最大腐蝕截面達1/4。某公司110Kv4號塔刨開水泥保護帽后，發現塔腳主材、塔基與地腳螺栓連接鋼板和地腳螺栓均發生了嚴重腐蝕，主材的腐蝕截面最大達到1/4，連接板的腐蝕截面達1/3，螺母幾近完全腐蝕，螺栓最大腐蝕直徑達30％。

由此可見，單一的防腐方法往往難以滿足輸電塔長時服役要求(服役時間需超過50年)。

發明內容

本發明為了解決上述問題，提出了一種輸電塔塔腳防腐蝕方法，本方法操作簡單，成本投入小，能夠有效的防止塔腳區形成掩埋，導致土壤腐蝕。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種輸電塔塔腳防腐蝕方法，包括以下步驟：

(1)在輸電塔塔腳四周安裝犧牲陽極保護塊；

(2)采用壓縮空氣冷噴方式在輸電塔塔腳噴涂富鋅涂料，形成保護涂層；

(3)在塔腳表面刷涂環氧煤瀝青漆，形成環氧煤瀝青漆涂層，并保證其覆蓋塔腳的水泥保護帽；

(4)對整個塔腳自基礎平面起進行混凝土封裝，形成塔腳區域封裝塊以隔離土壤。

所述步驟(1)中，所述犧牲陽極保護塊包括犧牲陽極金屬和帶鋼，所述犧牲陽極金屬熔鑄于帶鋼之上，將帶鋼焊接安裝在輸電塔塔腳四周，使犧牲陽極金屬緊貼輸電塔塔腳，并外漏于塔腳邊緣。

所述步驟(1)中，所述犧牲陽極鋅塊長度為110mm-130mm，寬度為20mm-40mm，高度為20-40mm。

所述步驟(1)中，在輸電塔塔腳的每一側都焊接一塊犧牲陽極保護塊。

所述步驟(2)中，采用壓縮空氣冷噴方式噴涂富鋅涂料，涂層噴涂三遍，涂層最終厚度不小于100微米。

富鋅涂層中含鋅量大于90％。

所述步驟(3)中，將環氧煤瀝青漆及稀釋劑混合均勻后刷涂在塔腳表面和塔腳基礎平面，環氧煤瀝青漆涂層厚度不小于300微米。