技術領域

本發明涉及硅渣的重復利用加工領域，具體涉及一種用于硅渣的可調篩選系統。

背景技術

硅渣一般是指原礦提煉之后的剩余部分，還含有一定量的硅。硅渣分很多種，工業硅渣，太陽能硅渣，半導體硅渣等等。硅渣可以用來回爐重新結晶、提純、現在硅料緊缺，價格不菲。硅錳渣也叫硅錳冶煉渣，是冶煉硅錳合金時排放的一種工業廢渣，其結構疏松，外觀常為淺綠色的顆粒，由一些形狀不規則的多孔非晶質顆粒組成。硅錳渣性脆易碎，通過破碎機可以將大塊的硅錳渣破碎成小塊，然后進入細碎機將粗碎后的物料進一步粉碎，確保進入料倉的物料能夠達到單體解離的程度，然后通過振動給料機和皮帶輸送機均勻的將物料給入梯形跳汰機進行分選。破碎的主要目的在于打破連生體結構，跳汰的主要目的在于從硅錳渣中回收硅錳合金。硅錳渣和硅錳合金存在較大的比重差，通過跳汰機的重選作用可以將金屬和廢渣分離，獲得純凈的合金和廢渣，最后可以通過脫水篩的脫水作用分別將精礦和尾礦進行脫水。

目前的硅渣處理，大部分還是依靠人工選取的方式，在一定的粉碎條件下，通過人工選取的方式來選擇純度較高的硅塊，這樣做的優點是成本較低，但是效率非常差，而且硅渣的利用率也很低；而采用梯形跳汰機進行分選的方式，選出來的硅純度低，成本也高，硅渣的利用率也很低。

基于現有技術的特點和產業結構，急需提出一種新的工藝和配套的設備來進行工業硅渣的重新利用，以改變硅行業的產業結構，優化產業結構配置，實現產業的升級。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于硅渣的可調篩選系統，用于新的硅渣重新利用的生產環節，實現硅渣的初步篩選。

本發明通過下述技術方案實現：

一種用于硅渣的可調篩選系統，包括兩個封板，兩個封板通過多個等高塊固定連接成四周開口的框架，在框架底部的開口上設置有一個平板，平板的一端連接一個弧形板，還包括一個噴氣嘴，所述噴氣嘴通過管道連接至高壓儲氣罐，還包括一個與平板配對的物料輸送帶。本發明是采用兩個面積較大的封板作為主體的，通過多個等高塊固定連接形成整體框架，該框架在使用狀態下呈立方體結構，其兩個封板處于豎直狀態，框架的上方、下方、兩側均為開口結構，使用狀態下，在框架底部的開口上設置有一個平板作為輸入物料的存放地，在兩個封板之間設置有一個弧形板，還包括一個噴氣嘴，噴氣嘴和弧形板分別位于平板的兩側，噴氣嘴通過管道與高壓儲氣罐連接，使用時，將已經經過粉碎的礦渣通過物料輸送帶輸送至平板，開通連接噴氣嘴的高壓儲氣罐的氣體管路，高壓氣體從噴氣嘴快速噴射而出，將已經粉碎的礦渣從平板水平吹出，并進入到弧形板限制而成的彎曲軌道，開始做曲線運動，在這個過程中，由于較純凈的硅塊、較純凈的廢渣、硅塊與廢渣的混合物三者的密度不同，而受到的氣體的推動力基本相同，可以在兩個封板與弧形板構成的空間內做弧線運動，其形成的水平方向速度不同，造成其水平運動的距離不同，根據這個特性，可以將粉碎后的硅渣分成三個部分：較純凈的硅、較純凈的渣、硅渣混合物，如此，經過初步的粉碎和篩選可以完成部分硅的選取，得到的較純凈的硅可以直接用于硅的熔煉，得到的較純凈的渣直接舍去，得到的硅渣混合物用于進行下一次的粉碎，然后重復的分選，直至不能再粉碎，經過試驗得知，在經過3至4次的粉碎和分選后，可以得到硅渣重重量約30％左右較為純凈的硅，得到40％左右較為純凈的渣，剩余的30％左右的硅渣混合物粉末，如此，通過本發明設備的運用，可以將人工篩選產出率的5％提升至30％，相對于梯形跳汰機進行分選的方式的20％產出率任然有大幅的提升，同時本發明結構相對于梯形跳汰機而言結構簡單，可操作性強，大大降低了設備的投入成本；由于將硅渣分離形成較純凈的硅、較純凈的渣、硅渣混合物三個部分，通過設置兩個或三個集料斗，將三個部分的物料通過集料斗進行集中處理，形成完整的生產系統。

所述弧形板平滑連接在平板的末端，并向噴氣嘴方向彎曲延伸至最高點。具體的講，弧形板的弧形彎曲方向決定了氣流帶動分選物料的運動方向，通過設置成向噴氣嘴方向彎曲延伸的結構，可以大大縮短封板的長度，節約空間，當弧形板延伸至最高點后，也就限制了分選物料的上升距離，使得其高度可以控制，而頂部的開口和框架側面的開口可以快速地將高壓氣體的壓力向外擴散，降低兩個封板之間的氣壓，使得物料能夠完成自由落體運動。