技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于連接器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及大電流連接插套。

背景技術(shù)

現(xiàn)在，已有的新能源汽車用電連接器的接觸件有劈槽式插孔、冠簧插孔組件和線簧插孔組件，但在使用中均存在下述不足：(1)套接方法接觸電阻大、耐拉力差，接觸后易脫離，造成銜接故障和事故；(2)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組合零件較多，體積無(wú)法進(jìn)一步縮小，不利于向小型化、密集化發(fā)展；(3)加工工藝復(fù)雜，精度要求高，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低，成本提高；(4)難以承受較大電流的沖擊，不支持帶電插拔。為了減少接觸電阻，現(xiàn)在較多的采用籠式或雙曲面式插套，在使用中，插針的插入不能保證一定的角度，插針在插入時(shí)多為傾斜狀，造成插針與簧片局部接觸，瞬間大電流，產(chǎn)生火花，接觸處易發(fā)黑，嚴(yán)重的擊損簧片，多次的插拔后，造成導(dǎo)電性的降低，而且籠式或雙曲面式插套不能夠進(jìn)行帶電操作，其有效接觸面積依然較小，導(dǎo)電性不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述缺陷，提供大電流連接插套，導(dǎo)電性好，可帶電操作，插針的插入順暢，先期導(dǎo)通，避免產(chǎn)生火花引起發(fā)黑。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案如下：

大電流連接插套，包括套管、套管內(nèi)的簧片，所述的套管前端設(shè)有導(dǎo)電前端蓋，前端蓋與套管固定連接，前端蓋、套管構(gòu)成一中空腔體，所述的簧片設(shè)置在中空腔體內(nèi)，前端蓋前端為開(kāi)口，簧片外套設(shè)有內(nèi)襯套，內(nèi)襯套套身設(shè)有圓周凸臺(tái)，圓周凸臺(tái)分布在套管、前端蓋相接處的兩側(cè)，圓周凸臺(tái)外壁面與套管或前端蓋內(nèi)壁面接觸，套管、前端蓋相接處還有收口結(jié)構(gòu)，簧片外周面為兩端大中間小的內(nèi)凹弧面，簧片中間處內(nèi)徑最小，最小內(nèi)徑與簧片端面內(nèi)徑差值為0.35-0.7mm，首先，對(duì)簧片的結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，其周面近似于直線狀，增大了與插針的有效接觸面積，相比現(xiàn)有的增加了20％的接觸面積，導(dǎo)電穩(wěn)定性大大提高，避免接觸不良，第二，導(dǎo)電前端蓋與插針先期導(dǎo)通，可帶電操作，前端蓋對(duì)插針插入時(shí)具有導(dǎo)向作用，促使插入過(guò)程中其軸線與套管軸線處于同一直線，使插針順暢的插入套管內(nèi)，避免插針傾斜插入，使插針多次插入時(shí)方向一致，避免撞擊簧片片體，減緩對(duì)簧片的撞擊損耗，同時(shí)避免插針與簧片局部接觸造成的放電現(xiàn)象，避免簧片、插針表面發(fā)黑，保證導(dǎo)電性能，延長(zhǎng)簧片、插頭的使用壽命，第三，簧片套設(shè)的內(nèi)襯套起到支撐簧片以及連接簧片的作用，內(nèi)襯套套設(shè)在簧片外部，對(duì)簧片進(jìn)行固定支撐，內(nèi)襯套外側(cè)的圓周凸臺(tái)與套管、前端蓋內(nèi)壁配合，使套管、前端蓋對(duì)內(nèi)襯套進(jìn)行支撐，保證對(duì)簧片浮動(dòng)支撐的穩(wěn)固性，圓周凸臺(tái)的設(shè)置還能夠增加電連接，第四，套管、前端蓋設(shè)置在收口結(jié)構(gòu)能夠加強(qiáng)套管、前端蓋間的連接，保證長(zhǎng)時(shí)間的插拔使用中，前端蓋、套管間出現(xiàn)松動(dòng)，避免脫離。

進(jìn)一步的，所述的簧片兩端分別設(shè)有多個(gè)均勻分布的金屬條，金屬條向外側(cè)彎折翻轉(zhuǎn)，彎折后的金屬條形成與套管或前端蓋內(nèi)壁相對(duì)的連接爪，金屬條彎折處形成向簧片兩側(cè)凸出的配合部，所述的內(nèi)襯套兩端端部與金屬條彎折部?jī)?nèi)側(cè)配合，保證簧片的浮動(dòng)性，促使連接的順暢與可靠性。

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)襯套圓周凸臺(tái)設(shè)有兩個(gè)，分別與前端蓋、套管的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)，便于生產(chǎn)組裝本插套。

進(jìn)一步的，金屬條彎折后的連接爪處于內(nèi)襯套外周面外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述的收口結(jié)構(gòu)均勻分布在套管、前端蓋相接處的周向上，收口結(jié)構(gòu)為向內(nèi)的沖壓凹口，收口促使前端蓋、套管間連接可靠，防止松脫。

所述的收口結(jié)構(gòu)為向內(nèi)凹陷的四邊形狀。

所述的收口結(jié)構(gòu)為向內(nèi)凹陷的線段狀。

進(jìn)一步的，所述的前端蓋開(kāi)口處設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)，倒角結(jié)構(gòu)角度為45°，對(duì)插針進(jìn)行導(dǎo)向。

進(jìn)一步的，所述的簧片外周面為傾斜的柵格結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述的前端蓋、套管、簧片的材質(zhì)為銅。

本發(fā)明所取得的有益效果是：采用上述方案，

1.簧片結(jié)構(gòu)合理，增大了接觸面積，提高了導(dǎo)電的穩(wěn)定性；

2.前端蓋先期導(dǎo)通，避免大電流擊傷簧片，可帶電操作；

3.前端蓋對(duì)插針進(jìn)行導(dǎo)向，保證插針插入角度，保護(hù)插針及簧片，延長(zhǎng)使用壽命。

4.內(nèi)襯套加強(qiáng)了對(duì)簧片的浮動(dòng)支撐及連接作用；

5.收口結(jié)構(gòu)防止前端蓋、套管間松脫。

附圖說(shuō)明

通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意圖。