本發(fā)明公開了一種附加電解法污泥深度脫水的板框壓濾機裝置，其由濾袋式板框壓濾機或隔膜式板框壓濾機改裝而得，所述濾袋式板框壓濾機或隔膜式板框壓濾機包括止推板、壓緊板、濾板和/或濾框、橫梁、過濾材料、壓緊裝置和集液槽組件，所述的改裝是將濾袋式板框壓濾機的濾板改裝成電極組件，或者將隔膜式板框壓濾機的濾框改成電極組件，壓濾機兩端電極組件連接直流電源，壓濾機的其他構(gòu)件和連接關(guān)系保留不變。本發(fā)明應(yīng)用于污泥脫水，具有以下優(yōu)點：(1)可將污泥深度脫水至50％以下，便于污泥直接外運和資源化利用；(2)不產(chǎn)生二次污染，不需要加入絮凝劑，減少污泥量；(3)設(shè)備簡單，操作簡便；(4)所用的電極材料、成本低、電極維護方便。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種污泥深度脫水的裝置，是一種聯(lián)合電解方法和壓濾技術(shù)深度脫水處理生化污泥的設(shè)備，屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)

污泥包括城市污水處理廠的終端廢棄物和各工業(yè)企業(yè)的終端排放廢棄物。隨著我國工業(yè)化的發(fā)展，我國每年的污水排放量已達到5.11×10⁴億噸。污水處理所產(chǎn)生的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結(jié)合的特性，采用機械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機質(zhì)含量、灰分比例特別是絮凝劑的添加量對于最終含固率有著重要影響。一般來說，目前的脫水設(shè)備只能將污泥含水率脫至80%左右。這樣的泥餅含水率仍然較高，具有流體性質(zhì)，其處置難度和成本仍然較高，因此有必要進一步減量。國家環(huán)境保護部環(huán)辦［2010］157號《關(guān)于加強城鎮(zhèn)污水處理廠污泥污染防治工作的通知》要求“污水處理廠以貯存(即不處理處置)為目的將污泥運出廠界的，必須將污泥脫水至含水率50%以下?！币虼?，開發(fā)污泥的深度脫水技術(shù)和設(shè)備是當(dāng)前污泥無害化、減量化處理目標(biāo)的迫切需求。

目前國內(nèi)污水、污泥深度脫水技術(shù)（污泥脫水至含水率50%以下），通常污泥先進行預(yù)處理，改善脫水性能后再脫水。通用的預(yù)處理方法是投加無機鹽或高分子混凝劑和熱處理法。機械脫水法有過濾法和離心法。離心法是借污泥中固、液比重差所產(chǎn)生的不同離心傾向達到泥水分離。離心脫水機連續(xù)生產(chǎn)和自動控制，占地小，但污泥預(yù)處理的要求較高。過濾是將濕污泥用濾層(多孔性材料如濾布、金屬絲網(wǎng))過濾，使水分(濾液)滲過濾層，脫水污泥(濾餅)則被截留在濾層上。過濾法用的設(shè)備有真空過濾機、板框壓濾機和帶式過濾機。真空過濾機連續(xù)進泥，連續(xù)出泥，運行平穩(wěn)，但附屬設(shè)施較多。板框壓濾機為化工常用設(shè)備，過濾推動力大，泥餅含水率較低，進泥、出泥是間歇的，生產(chǎn)率較低。帶式過濾機是新型的過濾機，有回轉(zhuǎn)帶，一邊運泥，一邊脫水，裝置比較復(fù)雜。上述機械脫水法主要用于初次沉淀池污泥和消化污泥，污泥如未經(jīng)化學(xué)藥劑處理，泥餅含水率一般超過80%。因此，開發(fā)一種可將污泥不經(jīng)化學(xué)處理，直接脫水至泥餅含水率低于50%的設(shè)備，對于降低污泥量和污泥處置具有特別重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對目前污水和污泥脫水設(shè)備處理泥餅含水率高、達不到外運及后處理要求的現(xiàn)狀，提供一種附加電解法污泥深度脫水的板框壓濾機裝置。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種附加電解法污泥深度脫水的板框壓濾機裝置，其由濾袋式板框壓濾機或隔膜式板框壓濾機改裝而得，所述濾袋式板框壓濾機或隔膜式板框壓濾機包括止推板、壓緊板、濾板和/或濾框、橫梁、過濾材料、壓緊裝置和集液槽組件，所述的改裝是將濾袋式板框壓濾機的濾板改裝成電極組件，或者將隔膜式板框壓濾機的濾板改成電極組件，壓濾機兩端電極組件連接直流電源，壓濾機的其他構(gòu)件和連接關(guān)系保留不變；

其中，所述的電極組件為空心框體，長、寬、厚度和壓濾機的其他構(gòu)件匹配，所述電極組件設(shè)置有與電極組件的內(nèi)部腔體隔絕的污水進入管道，所述電極組件的兩個側(cè)面上局部均勻開孔使壓濾液能進入電極組件的內(nèi)部腔體，所述電極組件上還設(shè)置有壓濾液出口，使得流入電極組件內(nèi)部腔體的壓濾液可由壓濾液出口匯入集液槽組件；

所述的電極組件構(gòu)成復(fù)極式電極，每個電極組件的正面和背面采用的電極材料為金屬或帶涂層的金屬，其中帶涂層的金屬電極為一面為涂層、另一面為金屬的電極。