本發(fā)明公開了一種生物轉化膜金屬板二次涂膜方法，取生物轉化膜金屬板；在常溫或溫度≥45℃條件下，將生物轉化膜金屬板放入弱堿性清洗劑中浸泡3?5min；將生物轉化膜金屬板從清洗劑中取出，用自來水漂洗3?5min，自來水的溫度≥45℃或常溫；擠干或吹干生物轉化膜金屬板表面的殘留水，為二次涂膜提供清潔的表面；將生物轉化膜金屬板烘干；在生物轉化膜金屬板上進行二次涂膜，采用漆類或粉末類進行涂膜，涂膜的溫度為180?300℃；最后將二次涂膜后的生物轉化膜金屬板進行烘干，烘干的溫度為180?300℃。本發(fā)明具有工藝步驟少、節(jié)約能源、節(jié)約處理資源、減少因二次涂膜造成排放的優(yōu)點。

技術領域

本發(fā)明涉及一種生物轉化膜金屬板二次涂膜方法。

背景技術

目前，金屬板在二次涂膜前需要對金屬板的表面進行清洗，清洗的過程是將金屬板浸入鹽酸或硫酸等清洗介質(zhì)中，其目的是為了去除粘附在金屬板基質(zhì)表面的油垢、污垢，待金屬板表面被清洗干凈后，需及時二次涂膜，否則金屬板會再次被污染，不僅造成經(jīng)濟損失，還使得后續(xù)的加工步驟變得復雜。二次涂膜與金屬板的結合力不佳，很容易起泡或脫落，影響整體質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種工藝步驟少、節(jié)約能源、節(jié)約處理資源、減少因二次涂膜造成排放的生物轉化膜金屬板二次涂膜方法。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種生物轉化膜金屬板二次涂膜方法，包括以下步驟：

A、取生物轉化膜金屬板；

B、在常溫或溫度≥45℃條件下，將生物轉化膜金屬板放入弱堿性清洗劑中浸泡3-5min；

C、將生物轉化膜金屬板從清洗劑中取出，用自來水漂洗3-5min，自來水的溫度≥45℃或常溫；

D、擠干或吹干生物轉化膜金屬板表面的殘留水，為二次涂膜提供清潔的表面；

E、將生物轉化膜金屬板烘干；

F、在生物轉化膜金屬板上進行二次涂膜，采用漆類或粉末類進行涂膜，涂膜的溫度為180-300℃；

G、最后將二次涂膜后的生物轉化膜金屬板進行烘干，烘干的溫度為180-300℃。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：本發(fā)明工藝步驟少，節(jié)約了能源，節(jié)約了處理資源，減少、杜絕因二次涂膜造成的排放；可為二次涂膜快速提供清潔的表面；可減少因加工過程造成的二次污染，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。

本發(fā)明一種生物轉化膜金屬板二次涂膜方法，取生物轉化膜金屬板；在常溫或溫度≥45℃條件下，最佳溫度為45℃，將生物轉化膜金屬板放入弱堿性清洗劑中浸泡3-5min；將生物轉化膜金屬板從清洗劑中取出，用自來水漂洗3-5min，自來水的溫度≥45℃或常溫，最佳溫度為45℃，；擠干或吹干生物轉化膜金屬板表面的殘留水，為二次涂膜提供清潔的表面；將生物轉化膜金屬板烘干；在生物轉化膜金屬板上進行二次涂膜，采用漆類或粉末類進行涂膜，涂膜的溫度為180-300℃，一般環(huán)氧樹脂底漆及粉末的固化溫度為180℃；最后將二次涂膜后的生物轉化膜金屬板進行烘干，烘干的溫度為180-300℃，一般環(huán)氧樹脂面漆的固化溫度為280-300℃。與生物轉化膜結合的漆膜粉末涂膜的烘干溫度是根據(jù)二次涂膜介子的固化溫度質(zhì)量要求而制定的。

金屬板表面形成的生物膜層可直接與樹脂類涂層結合，結合力一級，而且二次涂膜前無須再次磷化、鈍化處理，只要求膜層表面清潔，只需采用弱堿性清洗劑常溫清洗即可，烘干后即可轉入二次涂膜。

本發(fā)明工藝步驟少，節(jié)約了能源，節(jié)約了處理資源，減少、杜絕因二次涂膜造成的排放；可為二次涂膜快速提供清潔的表面；可減少因加工過程造成的二次污染，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。