技術領域

本發明涉及氣體混合技術領域，尤其涉及一種氣體混合裝置。

背景技術

目前現有的氣體混合裝置在曝氣后采用自然接觸的方式進行溶解，一般情況下，氣體的溶解度與氣體混合裝置的高度成正比，氣體混合裝置的高度越高溶解接觸時間越長，因此得到的氣體溶解濃度就越高。然而，由于生產廠房高度的限制無法做的無止境高度，在同樣的占地面積及高度下無法滿足更高的氣體溶解濃度，并且廠房高度越高無疑會使建筑成本成倍增加。

發明內容

基于此，本發明在于提供一種氣體混合裝置，其能夠提高氣體的溶解度，且不增加氣體混合裝置的高度。

其技術方案如下：

一種氣體混合裝置，包括塔體，所述塔體內設置有曝氣裝置，所述塔體的上部設有氣體排放口，在所述曝氣裝置和所述氣體排放口之間設有至少一個分隔裝置，所述分隔裝置分隔所述塔體形成曲狀腔室。

一種氣體混合裝置，包括塔體，所述塔體內設置有曝氣裝置，所述塔體的上部設有氣體排放口，氣體在所述曝氣裝置與所述氣體排放口之間沿曲線路徑上升。

下面對進一步技術方案進行說明：

其中一個實施例中，所述分隔裝置分隔所述塔體形成S型腔室。

其中一個實施例中，包括有至少兩個所述分隔裝置，相鄰兩個所述分隔裝置交替固定于所述塔體內壁的相對面。

其中一個實施例中，所述分隔裝置向所述氣體排放口傾斜。

其中一個實施例中，所述分隔裝置向所述氣體排放口的傾斜角度為α的范圍是3°-15°。

其中一個實施例中，所述分隔裝置包括固定臺及導向板，所述固定臺固定于所述塔體內壁、且與所述塔體的壁面形狀相匹配，所述導向板置于所述固定臺上。

其中一個實施例中，所述導向板在所述塔體的橫向投影長度為L，所述塔體的橫向寬度的D，1/2D＜L≤2/3D。

其中一個實施例中，所述導向板遠離所述固定臺的一端的形狀為弧形。

其中一個實施例中，所述導向板在所述塔體的橫向投影長度為L，所述塔體的直徑為D,L＝2/3D。

下面對前述技術方案的原理、效果等進行說明：

上述氣體混合裝置通過改變塔體內部的空間設置，使塔體內部形成曲狀腔室，氣體通過所述曝氣裝置而形成的小氣泡上浮并由于塔體的曲狀腔室的限制，而有效延長氣體上浮路徑，使氣體與液體的接觸時間延長，大大提高了氣體與液體的溶解度，從而能夠在有限的空間內確保氣體的溶解濃度，降低塔體的高度，利于成本的控制。所述氣體混合裝置通過在曝氣裝置與氣體排放口之間設置所述分隔裝置，通過所述分隔裝置分隔所述塔體的內部空間而形成所述曲狀腔室，在氣體上浮時，上浮的氣體遇到所述分隔裝置后會改變方向上浮，從而延長氣體與液體的接觸時間。

附圖說明

圖1是本發明所述的氣體混合裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：

100、塔體，110、氣體排放口，120、分隔裝置，122、固定臺，124、導向板，140、進液口，142、噴頭，200、曝氣裝置。

具體實施方式

下面對本發明的實施例進行詳細說明：

如圖1所示，一種氣體混合裝置，包括塔體100，所述塔體內設置有曝氣裝置，所述塔體100的上部設有氣體排放口110，在所述曝氣裝置120和所述氣體排放口110之間設有至少一個分隔裝置120，所述分隔裝置120分隔所述塔體100形成曲狀腔室?；蛘咄ㄟ^控制氣體的上浮路徑，而使氣體在所述曝氣裝置200與所述氣體排放口110之間沿曲線路徑上升。

所述氣體混合裝置通過改變塔體100內部的空間設置，使塔體100內部形成曲狀腔室，氣體通過所述曝氣裝置200而形成的小氣泡上浮并由于塔體100的曲狀腔室的限制(氣體的上浮方向如圖1中塔體100內箭頭所示方向)，而有效延長氣體上浮路徑，使氣體與液體的接觸時間延長，大大提高了氣體與液體的溶解度，從而能夠在有限的空間內確保氣體的溶解濃度，降低塔體100的高度，利于成本的控制。所述氣體混合裝置通過在曝氣裝置200與氣體排放口110之間設置所述分隔裝置120，通過所述分隔裝置120分隔所述塔體100的內部空間而形成所述曲狀腔室，在氣體上浮時，上浮的氣體遇到所述分隔裝置120后會改變方向上浮，從而延長氣體與液體的接觸時間。