技術領域

本發明涉及物理電學實驗設備技術領域，具體為全電磁小型斷路器。

背景技術

傳統小型斷路器過載延時采用雙金屬脫扣機構，短路保護采用電磁線圈脫扣，各零部件靠塑料外殼定位，斷路器內阻大，功耗高，斷路器過載脫扣特性受環境溫度的變化而影響非常大，不能對線路及設備提供精確保護，斷路器操作機構因塑料外殼尺寸收縮而不穩定。

發明內容

本發明的目的在于提供全電磁小型斷路器，以解決上述背景技術中提出的斷路器過載脫扣特性受環境溫度的變化而影響非常大，不能對線路及設備提供精確保護，斷路器操作機構因塑料外殼尺寸收縮而不穩定等問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：全電磁小型斷路器，包括手柄、動觸頭支架和第一接線端，所述手柄、鎖扣、跳扣與支架通過第一轉動中心和第三轉動中心在主支架一側上相固定，且電磁脫扣器在主支架的另一側相固定，所述第一接線端與第二接線端中間設置有滅弧室，且滅弧室上方安裝有和電磁脫扣器，所述滅弧室開口朝向與電磁脫扣器、第一接線端和第三接線端的軸向方向垂直，所述滅弧室的上側平行布置有上引弧板，且上引弧板與線圈相連接，所述滅弧室底部平行布置有下引弧板，且下引弧板圓角過度折彎90°后與靜導電板相連接，所述靜導電板側面設置安裝有靜觸頭，所述動觸頭支架前端設置有動觸頭，所述線圈下方設置有油阻尼器，且線圈上方設置有電磁脫扣器。

優選的，所述手柄推動五連桿機構運動，且動觸頭支架在支架的推動下實現動觸頭與靜觸頭的閉合與分開。

優選的，所述第一轉動中心和第三轉動中心被固定在主支架的中間，且銜鐵和電磁脫扣器被固定在主支架的另一側，同時第二轉動中心固定在外殼上。

優選的，所述第一接線端與第二接線端分別平行的布置在電磁脫扣器的軸線的兩側。

優選的，所述動觸頭與靜觸頭分開與閉合時夾角為50°，且動觸頭分開始與靜觸頭的開距大于11mm。

優選的，所述五連桿操作機構包括有手柄圍繞第一轉動中心運動構成五連桿操作機構的一個連桿，并有鎖扣和跳扣推動支架圍繞第三轉動中心構成五連桿操作機構的三個連桿，同時還有支架推動動觸頭支架圍繞第二轉動中心運動構成該五連桿操作機構的另一個連桿。

優選的，所述五連桿操作機構與電磁脫扣器平行的緊貼第一接線端與第二接線端布置。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該全電磁小型斷路器，結構設置合理，采用額定電流125A運行，小型斷路器過載脫扣和短路脫扣一體化采用液壓電磁脫扣，通過改變線圈和油阻尼器的參數來控制斷路器的動作特性，可根據用戶需要精確配制合適的斷路器提供精確保護，同時斷路器脫扣性能決定于流過線圈電流大小，受環境溫度變化影響小，也不考慮因環境溫度的升高而降容，固可以在極冷極熱環境下仍正常工作，設備采用電氣回路為純銅回路，無電阻性發熱元件，內阻低，功耗低，發熱小，節能環保，同時斷路器關鍵零部件都固定在金屬支架上，無需外殼定位，使開關結構更加堅固穩定，使產品穩定性和可靠性大大提高，斷路器動靜觸頭開距大于11mm，可用為安全型隔離開關，能更好的促進斷路器行業的發展。

附圖說明

圖1為本發明結構動靜觸頭處于斷開狀態俯視示意圖；

圖2為本發明結構動靜觸頭處于閉合狀態俯視示意圖。

圖中：1、手柄，2、第一轉動中心，3、鎖扣，4、跳扣，5、支架，6、第二轉動中心，7、動觸頭支架，8、第一接線端，9、靜導電板，10、靜觸頭，11、動觸頭，12、下引弧板，13、滅弧室，14、第三轉動中心，15、上引弧板，16、油阻尼器，17、第二接線端，18、線圈，19、電磁脫扣器，20、主支架，21、銜鐵，22、五連桿操作機構。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。