本發明提供了一種步進電機齒輪高效率、高精度生產步進電機齒輪的方法，通過先粗切外圓，讓材料內在引力提前釋放一大部分，然后再用一個帶有整沖頭的精切模具一次性精切外圓（沒有累計誤差），從而實現了產品上18段圓弧的同心度和36個10°角能夠穩定在產品圖紙要求的公差范圍內，可以穩定量產符合精度要求的產品。

技術領域

本申請涉及一種步進電機齒輪生產領域，具體涉及一種高效率、高精度生產步進電機齒輪的方法。

背景技術

在精密機械部件的生產過程中，傳統的齒輪模具對于有厚度薄，料厚0.5mm且材質為不銹鋼，特別是適用于低壓電器開關類步進電機齒輪的生產，由于對產品的尺寸精度要求很高，傳統生產中均采取將外圓（直徑45.5mm）分四段圓弧沖切組成的，產品的公差要求完全可以覆蓋模具加工引起的誤差，當產品的尺寸精度提高，原有的模具精度無法生產出合格的產品，于是通過多方面的技術摸索，改變原有的模具排樣和模具的加工方法，模具可以穩定量產符合客戶圖紙要求的產品，現有的模具均是分四段圓弧分步精切成一個圓環，由于模具每運行一步都會產生誤差，而運行的步數越多累計的誤差就越大，再加上產品材質是不銹鋼，材料的硬度較高，每一步沖切時會有拉料挪動，從進一步增加了誤差（材料引力釋放），因此，現有的模具生產出的步進電機齒輪產品的18段圓弧的同心度和36個10°角難以保持穩定，無法生產出符合精度要求的產品，生產的齒輪產品的外圓直徑尺寸為45.50±0.1mm，18段同心弧的同心度為0.15mm，36個10°角的尺寸為10°±0.5°，上述產品的尺寸精度無法滿足新產品的需求，必須通過改變現有的模具的結構以及生產工藝，才可以穩定量產符合精度要求的新產品。

為了解決現有技術中的缺陷，本發明的目的在于提供一種步進電機齒輪一種高效率、高精度生產步進電機齒輪的方法，通過先粗切外圓，讓材料內在引力提前釋放一大部分，然后再用一個帶有整沖頭的精切模具一次性精切外圓（沒有累計誤差），從而實現了產品上18段圓弧的同心度和36個10°角能夠穩定在產品圖紙要求的公差范圍內，可以穩定量產符合精度要求的產品。

發明內容

本發明的目的在于提供一種步進電機18齒齒輪的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）粗切圓步驟：將待加工厚料通過粗切半圓模具將厚料先切割成半圓形初步加工料，再次通過粗切半圓模具切割獲得圓形初步加工料，所述粗切圓的直徑大于步進電機18齒齒輪外圓直徑0.5-1mm；（2）步進電機18齒齒輪精切步驟：將圓形初步加工料再進行一次性18齒精切操作，所述的18齒精切步驟中的一次性精切模具，包括精切沖頭（1）、退料塊（2）、退料塊固定塊（3）、退料彈簧（4）、沖頭固定板（5）、固定板墊板（6）和鏍絲（7），其特征在于，所述精切沖頭通過鏍絲（7）固定于沖頭固定板（5），退料塊（2）設置在精切沖頭內部且可以上下運動，退料塊（2）進一步通過鏍絲（7）固定于退料塊固定塊（3）上，所述退料塊固定塊（3）上端寬度大于下端寬度，退料塊固定塊（3）穿過且固定于固定板墊板（6），所述退料塊固定塊（3）的上端與退料彈簧（4）相連；精切完成后進行平整度調整獲得成品。

所述的步進電機18齒齒輪的生產方法，優選的，所述精切沖頭（1）形狀根據齒輪的形狀進行設置，所述退料塊（2）與精切沖頭（1）運行至同一平面時構成齒輪的外圓結構。

所述的步進電機18齒齒輪的生產方法，優選的，所述退料塊（2）通過退料彈簧（4）實現上下運動。

所述的步進電機18齒齒輪的生產方法，優選的，所述齒輪為步進電機齒輪，具有同一同心度上的18段圓弧和36個10°角。

所述的步進電機18齒齒輪的生產方法中獲得的步進電機齒輪的外圓直徑尺寸為45.50±0.05mm，18段同心弧的同心度為0.08mm，36個10°角的尺寸為10°±0.02°。

所述的粗切圓步驟中涉及的模具沖頭，可以根據精切步驟模具沖頭的形狀，并結合粗切圓的外圓直徑大小，將模具沖頭設置為精切沖頭中心線半邊的形狀，實現對厚料的粗切圓操作。