1.一種新型材料加熱裝置，包括條形不銹鋼外殼(1)、加熱體(2)和固定在不銹鋼外殼(1)兩端的鎖扣(101)，其特征在于：所述不銹鋼外殼(1)兩側設有折邊，加熱體(2)相互串聯貼合在不銹鋼外殼(1)上，兩端通過鎖扣(101)封閉成一圓筒；所述加熱體(2)為一條形塊，一側為圓弧形凸臺(201)，所述圓弧形凸臺(201)中部設有第一圓弧形凹槽(203)，相對的另一側為第二圓弧形凹槽(202)，所述圓弧形凸臺(201)與第二圓弧形凹槽(202)兩表面之間并排設有貫通孔(204)，所述貫通孔(204)與圓弧形凸臺(201)相鄰一側相互貫通。

2.根據權利要求1所述的一種新型材料加熱裝置，其特征在于，所述鎖扣(101)為焊接在不銹鋼外殼(1)兩端部，所述鎖扣(101)為一圓筒，一側設有圓孔，通過螺栓或螺柱與圓孔配合，將不銹鋼外殼(1)兩端連接；所述不銹鋼外殼(1)外表面上設有接線端子。

3.根據權利要求1所述的一種新型材料加熱裝置，其特征在于，所述加熱體(2)一側的圓弧形凸臺(201)與另一加熱體(2)的第二圓弧形凹槽(202)接觸，所述貫通孔(204)內設有電加熱絲。

4.根據權利要求1所述的一種新型材料加熱裝置，其特征在于，所述第一圓弧形凹槽(203)截面為半圓形，位于圓弧形凸臺(201)的表面中心。

5.一種新型材料加熱裝置的加熱體制備工藝如下，其特征在于：采用12％的活性碳化硅、8％的二氧化硅、30％的二氧化鋯、18％的氧化鋁、2％的合成輻射粉劑和25％的堿性粘土按照如下加熱體制備工藝：

(1)前處理：按照權利要求7中的配方比例配制好原材料后，先按72min/t的時間進行同體破碎研磨，再按40min/t的時間送入臥式攪拌機進行攪勻處理；

(2)加入添加劑：將攪勻的漿料倒出，并加入35％的水、1.2％的陶土凝結劑和2.5％的氧化硝進行混合攪拌；

(3)壓模成型：將調好的漿料需自然通風恒溫在22度的環境中，自然反應48h后進行模具壓型工藝；

(4)一次燒結：成型材料需獨立置于通風恒溫恒濕的環境中24h后，送入高溫高頻爐中進行旋轉加熱，在1200度的高溫中燒結4.5h后出爐進行五段分區褪火；

(5)二次燒結：將一次燒結后的成型材料自然放置5天后裝爐二次燒結，在溫度為1480度的高溫下進行定型防爆處理，旋轉轉速0.5m/s，180min后息爐，再保溫180min后直接出爐，經自然冷卻常溫后，產品成型。