本發(fā)明公開(kāi)了一種新型凸輪定位鍵，包括上回轉(zhuǎn)體、凸輪、擋塊、壓板、中空的定位鍵和下回轉(zhuǎn)體，擋塊和壓板均固定連接在上回轉(zhuǎn)體上，凸輪具有偏心設(shè)置的凸輪軸，凸輪軸的一端固定連接在上回轉(zhuǎn)體上，另一端固定連接在壓板上，中空的定位鍵套在凸輪外，擋塊、壓板以及上回轉(zhuǎn)體共同圍成使定位鍵在其中上下滑移的滑動(dòng)空間；所述下回轉(zhuǎn)體的上端開(kāi)有與定位鍵相配合的定位槽，當(dāng)下回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)到位后，中空的定位鍵隨著凸輪軸的旋轉(zhuǎn)向下滑動(dòng)并插入定位槽內(nèi)。本發(fā)明利用凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)中空的定位鍵上下滑移，向下滑移時(shí)可插入下回轉(zhuǎn)體的定位槽中，使上下回轉(zhuǎn)體處于定位狀態(tài)，兩者不可相互回轉(zhuǎn)，通過(guò)定位鍵定位，接觸方式為面接觸，定位面大，傳動(dòng)剛性強(qiáng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種凸輪定位鍵，具體地說(shuō)是一種適用于大型龍門鏜銑加工中心和落地鏜銑加工中心的附件銑頭回轉(zhuǎn)后定位的裝置，屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)的高速發(fā)展，尤其是重工業(yè)的發(fā)展，對(duì)數(shù)控龍門鏜銑加工中心和數(shù)控落地鏜銑加工中心等大型金加工設(shè)備的需求越來(lái)越多；同時(shí)對(duì)設(shè)備的附件銑頭回轉(zhuǎn)后定位也提出了更高的要求。

在已有技術(shù)中，現(xiàn)有的附件銑頭回轉(zhuǎn)后定位使用銷軸，銷軸的受力與傳動(dòng)剛性問(wèn)題一直是擺在各個(gè)機(jī)床生產(chǎn)廠家面前的重大問(wèn)題。銷孔大多采用坐標(biāo)鏜加工，孔的位置精度高，但孔軸之間的配合間隙難以消除，且銷軸受力為一條線，承載力也小，這將直接影響附件銑頭回轉(zhuǎn)后的定位精度和重復(fù)定位精度，使得附件銑頭的精度達(dá)不到要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種凸輪定位鍵，它利用面接觸，定位面大，傳動(dòng)剛性強(qiáng)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種凸輪定位鍵，包括上回轉(zhuǎn)體、凸輪、擋塊、壓板、中空的定位鍵和下回轉(zhuǎn)體，所述擋塊和壓板均固定連接在上回轉(zhuǎn)體上，凸輪具有偏心設(shè)置的凸輪軸，凸輪軸的一端固定連接在上回轉(zhuǎn)體上，另一端固定連接在壓板上，所述中空的定位鍵套在凸輪外，擋塊、壓板以及上回轉(zhuǎn)體共同圍成使定位鍵在其中上下滑移的滑動(dòng)空間，當(dāng)凸輪軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，中空的定位鍵在滑動(dòng)空間內(nèi)上下移動(dòng)；所述下回轉(zhuǎn)體的上端開(kāi)有與定位鍵相配合的定位槽，當(dāng)下回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)到位后，中空的定位鍵隨著凸輪軸的旋轉(zhuǎn)向下滑動(dòng)并插入定位槽內(nèi)。

進(jìn)一步為了有效插入下回轉(zhuǎn)體的定位槽內(nèi)，所述凸輪軸旋轉(zhuǎn)0°或180°時(shí)，中空的定位鍵在滑動(dòng)空間內(nèi)位于上下兩個(gè)極限位置。

進(jìn)一步為了便于識(shí)別上回轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)角度，所述下回轉(zhuǎn)體上固定安裝有標(biāo)尺，當(dāng)凸輪軸旋轉(zhuǎn)0°時(shí)，中空的定位鍵向下滑動(dòng)并插入定位槽內(nèi)。

進(jìn)一步，所述擋塊設(shè)置有兩塊，分別安裝在中空的定位鍵的兩側(cè)。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下有益效果：

1)本發(fā)明利用凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)中空的定位鍵上下滑移，向下滑移時(shí)可插入下回轉(zhuǎn)體的定位槽中，使上下回轉(zhuǎn)體處于定位狀態(tài)，兩者不可相互回轉(zhuǎn)，通過(guò)定位鍵定位，接觸方式為面接觸，定位面大，傳動(dòng)剛性強(qiáng)；

2)本發(fā)明的中空的定位鍵插入定位槽的伸出長(zhǎng)短取決于凸輪的偏心量，偏心量大時(shí)，伸出長(zhǎng)度長(zhǎng)，偏心量小時(shí)，伸出長(zhǎng)度短；而且，定位鍵的滑移間隙與插入定位間隙均可通過(guò)修配擋塊和壓板來(lái)調(diào)整，定位精度高；

3)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、凸輪軸布置合理，使得結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約空間，同時(shí)，本發(fā)明有較好的定位功能，傳遞到附件銑頭上就表現(xiàn)為良好的定位精度和重復(fù)定位精度及切削剛性，保障了附件銑頭的加工精度；

4)本發(fā)明在傳動(dòng)過(guò)程中還具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲及振動(dòng)小、承載能力強(qiáng)等特點(diǎn)，特別適用于數(shù)控龍門鏜銑加工中心和數(shù)控落地鏜銑加工中心的附件銑頭使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為圖1的B-B剖視圖；