1.一種高效的鋅合金塊生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）通過熔解爐熔煉鋅合金熔液；第一次下料，向熔解爐中加入鋅錠、中間合金鋁錠及中間合金銅錠，使熔解爐加熱至570~590℃，完成鋅錠、鋁錠及銅錠的熔化，熔 化后進(jìn)行第一次機(jī)器攪拌以及第一次人工撈渣；第二次下料，向熔解爐中加入鋅錠，控制熔解爐溫度從570~590℃降至420~440℃，并進(jìn)行第二次人工撈渣及第二次機(jī)器攪拌除雜；第三次下料，向熔解爐中以攪拌熔解的方式加入鎂錠，控制熔解溫度在420~440℃，并進(jìn)行人工攪拌，攪拌后進(jìn)行第三次機(jī)器攪拌除雜，靜置4~6min形成鋅合金熔液；

2）從熔解爐中舀取鋅合金熔液，并將鋅合金熔液向設(shè)置于循環(huán)輸送系統(tǒng)上的成型模具內(nèi)澆鑄；所述循環(huán)輸送系統(tǒng)包括設(shè)置于機(jī)架上且前后并排設(shè)置的兩條同步傳動(dòng)的傳動(dòng)鏈機(jī)構(gòu)，位于兩條傳動(dòng)鏈機(jī)構(gòu)上前后側(cè)相對應(yīng)的兩傳動(dòng)鏈節(jié)之間設(shè)置有模具支座，所述成型模具設(shè)置于模具支座上，成型模具靠近傳動(dòng)鏈機(jī)構(gòu)輸出端的一側(cè)下部與模具支座相鉸接，成型模具的另一側(cè)下部支撐于與模具支座固定連接的支撐桿上；位于兩傳動(dòng)鏈機(jī)構(gòu)的輸出端上分別設(shè)置有與機(jī)架相連接用于限制成型模具翻轉(zhuǎn)的弧形限位板，所述成型模具的前后側(cè)分別設(shè)置有翻轉(zhuǎn)后抵接于弧形限位板上的凸塊，所述弧形限位板的下側(cè)設(shè)置有成型模具脫離弧形限位板后與凸塊相碰撞實(shí)現(xiàn)鋅合金塊脫落的卸料撞塊，所述卸料撞塊的下端銜接有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向條，所述弧形限位板與卸料撞塊之間不連貫；

3）將成型模具內(nèi)鋅合金熔液表面的氧化層刮除；

4）強(qiáng)制風(fēng)冷成型模具內(nèi)的鋅合金熔液，使鋅合金熔液固化成鋅合金塊；

5）通過輸送機(jī)構(gòu)將成型后的鋅合金塊送出。