技術領域

本發明涉及一種陶瓷釉料，特別涉及一種超耐磨立體裝飾效果晶鋼釉。

背景技術

拋釉磚占有國內瓷磚市場30～40%份額，其生產過程中需要進行研磨拋光處理。研磨拋光需要拋磨1mm～2mm的表面層，加上磨具的損耗，生產1平方米拋光磚將產生2-4公斤左右的拋光廢料。據統計，2014年我國拋光磚的產量為35億平方米，有此可計算拋光磚拋光廢料的產出量可達1000萬噸。因此急需新的裝飾技術及工藝來實現拋光磚的清潔生產，并提高拋光磚的裝飾技術水平，降低拋光磚的生產成本。

受限于現有全拋釉的組成，其形成的透明釉層較薄，一般只有0.1 mm～0.2mm，這限制了其拋光深度，拋光后的瓷磚存在“水波紋”，鏡面效果不佳。晶鋼釉的透明釉層較厚，在0.2mm～0.4mm之間，雖然其改善了拋光后的鏡面效果，但是大多以犧牲釉面的硬度和耐磨度為代價，通常只能達到硬度3～4級，耐磨度3級左右，這導致瓷磚的使用壽命受到嚴重限制。

發明內容

本發明的目的在于提供一種超耐磨立體裝飾效果晶鋼釉。

本發明所采取的技術方案是：

一種超耐磨立體裝飾效果晶鋼釉，由Al₂O₃、SiO₂、MgO、CaO、Na₂O、BaO、ZnO、SrO 組成。

優選的，上述超耐磨立體裝飾效果晶鋼釉的質量組成為Al₂O₃ 12～16份、SiO₂ 50～55份、MgO 2～4份、CaO 2～4份、Na₂O 2～4份、BaO 8～12份、ZnO 8～12份、SrO 1～4份。

一種陶瓷，其表面具有透明釉，透明釉為上述的超耐磨立體裝飾效果晶鋼釉所形成的。

特別的，陶瓷為拋光磚。

本發明的有益效果是：

本發明的晶鋼釉，透明釉層的厚度可以提高至0.2 mm～0.4mm，拋光深度可以有效增加，解決了磚面的“水波紋”現象，同時也保證硬度（4-5級）和耐磨度（4級）。

使用本發明的晶鋼釉燒制得到的瓷磚，不僅具有很好的耐磨性和硬度，且鏡面程度高，光澤度更高，防污性能好（耐污染可達5級），具有極佳的立體裝飾效果。

具體實施方式

一種超耐磨立體裝飾效果晶鋼釉，由Al₂O₃、SiO₂、MgO、CaO、Na₂O、BaO、ZnO、SrO 組成。

優選的，上述超耐磨立體裝飾效果晶鋼釉的質量組成為Al₂O₃ 12～16份、SiO₂ 50～55份、MgO 2～4份、CaO 2～4份、Na₂O 2～4份、BaO 8～12份、ZnO 8～12份、SrO 1～4份。如本領域技術人員熟知的，其成分還包括不可避免的雜質。

一種陶瓷，其表面具有透明釉，透明釉為上述的超耐磨立體裝飾效果晶鋼釉所形成的。

特別的，陶瓷為拋光磚。

下面結合實施例，進一步說明本發明的技術方案。

以下實施例中，如無特別說明，份數均指質量份。

釉料的制備方法：將各原材料按照合理的配比，放入球磨機，球磨至要求細度，除鐵過篩，備用。

實施例1

一種超耐磨立體裝飾效果晶鋼釉，其組成為：Al₂O₃ 15份、SiO₂ 50份、MgO 3份、CaO 3份、Na₂O 4份、BaO 12份、ZnO 10份、SrO 3份

實施例2

一種超耐磨立體裝飾效果晶鋼釉，其組成為：Al₂O₃ 12份、SiO₂ 55份、MgO 4份、CaO 2份、Na₂O 2份、BaO 11份、ZnO 11份、SrO 2份

實施例3

一種超耐磨立體裝飾效果晶鋼釉，其組成為：Al₂O₃ 16份、SiO₂ 53份、MgO 4份、CaO 4份、Na₂O 4份、BaO 10份、ZnO 8份、SrO 1份

實施例4