技術領域

本發明涉及造紙法再造煙葉領域，具體是一種造紙法再造煙葉提取液糖氮堿調控方法。

背景技術

造紙法再造煙葉，又稱造紙法煙草薄片，是將卷煙生產過程中的廢棄煙梗、煙末、低次煙葉等為原料通過和造紙一樣的流程制成片狀或絲狀的再生產品。將其添加在卷煙中，一方面可以適當地，降低卷煙成本；另一方面可以在一定程度上調整卷煙的物理性能和化學成分，降低焦油含量，從而有助于提高卷煙的品質。

其工藝過程是用煙梗、煙末及低等次煙葉為原料，經過浸泡萃取后將萃取后的原料和萃取液分離，將萃取后的原料加入纖維后進行打漿，用紙機形成基片，同時將萃取液濃縮形成濃縮液，加入香精香料和色素后涂到成型的基片上，經過干燥切片后制成煙草薄片。

由于生產煙草薄片提取時所使用溶劑是水，對提取的成分沒有選擇性分離，生產的過程又難以對提取液的化學成分進行有效控制，導致所生產的煙草薄片化學成分難以穩定。

發明內容

針對現有技術存在的上述不足，本發明提供一種造紙法再造煙葉提取液糖氮堿的調控方法，可以對提取液的化學成分進行有效控制，改善煙草薄片的香氣、諧調性、刺激性氣味及余味。

一種造紙法再造煙葉提取液糖氮堿的調控方法，包括如下步驟：

(1)對煙草廢棄料進行除雜，洗梗預處理；

(2)對洗梗預處理后的原料進行萃取；

(3)萃取完成后進行固液分離，得到萃取液；

(4)將步驟(3)中得到的萃取液凈化除渣后，測量其中水溶性總糖、總氮和煙堿含量；

(5)確定濃縮液中需要的水溶性總糖、總氮和煙堿含量設定值，并使用步驟(4)的測量數據計算水溶性總糖、總氮和煙堿都可達到或稍微超過設定值的濃度；

(6)按照步驟(5)中確定的設定值和濃度，對測量后的萃取液進行濃縮，得濃縮液；

(7)測量經過步驟(6)后得到的濃縮液中水溶性總糖、總氮和煙堿含量；

(8)按照步驟(7)得到的測量數據，對比步驟(5)設定的三種指標的設定值，記錄步驟(7)得到的濃縮液中水溶性總糖、總氮和煙堿含量分別超出設定值的部分，分別記為水溶性總糖調節值、總氮調節值和煙堿調節值；

(9)計算蛋白酶、乙醇和單寧酸添加量：蛋白酶添加量為步驟(8)中得到的水溶性總糖調節值×3.5，乙醇添加量為步驟(8)中得到水溶性總糖調節值×2.5，單寧酸添加量為步驟(8)中得到煙堿調節值×1.5；

(10)按照步驟(9)的計算的乙醇和單寧酸添加量，對步驟(7)的濃縮液中添加乙醇和單寧酸，并控制攪拌速度為90RPM進行攪拌調控，調控時間為30min，完成后得調節液1；

(11)將步驟(10)中得到的調節液1使用200目旋振篩進行過濾后得到過濾調節液1；

(12)按照步驟(9)中計算的蛋白酶添加量，對步驟(11)中的過濾調節液1添加蛋白酶，并控溫攪拌調控，溫度為45℃攪拌速度為60RPM，時間為60min，完成后得調節液2；

(13)對步驟(12)中的調節液2進行控溫攪拌，溫度為85℃，攪拌速度為90RPM，時間為90min，完成后得調控液。

進一步的，還包括步驟(14)：將步驟(13)中得到的調控液按照薄片生產常規工藝加入香精香料制成涂布液，將上述涂布液涂布在已成型的基片上制成煙草薄片。

本發明步驟(10)中添加的單寧酸可以與煙堿結合在濃縮液中產生沉淀，添加的乙醇可以使水溶性糖在濃縮液中沉淀出來；步驟(10)中單寧酸的添加量不足以完全沉淀煙堿，且沉淀后通過濾網過濾，因此本發明不會有單寧酸遺留以對濃縮液品質產生影響；步驟(10)添加的乙醇在沉淀出水溶性糖以后，會隨濃縮液進入涂布液，并最后在烘箱中隨高溫揮發掉，故最終薄片產品中不會有乙醇殘留；步驟(12)是在控溫的條件下進行酶解蛋白質，使蛋白質分解為氨基酸，步驟(13)會使分解出來的氨基酸與糖在高溫條件下會發生美拉德反應，并在高溫下會使加入的蛋白酶失活；步驟(12)和步驟(13)的控溫攪拌在有冷凝回流的溫控罐中進行，確保在調控總氮含量的過程中濃縮液的濃度不發生變化，確保完成時濃縮液中的煙堿、總氮和水溶性總糖含量為設定值；

綜上，本發明通過對濃縮液的酶解，可使濃縮液內部發生美拉德反應，這樣在調控總氮含量的同時濃縮液中致香成分大大增加，并且減少了有害成分，添加香精香料制成涂布液，將涂布液涂布在已成型的基片上制成煙草薄片，可對煙草薄片的香氣、諧調性、刺激性氣味及余味等方面有較明顯的改善。

具體實施方式