1.一種鋰離子電池負(fù)極漿料的制備方法，其特征是，所述負(fù)極漿料由活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、增稠劑、成膜劑、穩(wěn)定劑和去離子水混合而成，包括以下步驟：（1）將增稠劑和占去離子水總量的20wt%～30wt%去離子水混合，攪拌，得到膠狀溶液；（2）分別將膠狀溶液和剩余去離子水進(jìn)行冷凍，并制得膠液固體冰粒和去離子水冰粒；（3）將所稱取的占膠液固體冰粒總量的60wt%～70wt%膠液固體冰粒、活性物質(zhì)和占去離子水冰粒總量的20wt%～30wt%去離子水冰粒混合，并于-40～-30℃條件下進(jìn)行恒溫?cái)嚢瑁频没旌衔顰；（4）將剩余的膠液固體冰粒、剩余的去離子水冰粒、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、成膜劑和穩(wěn)定劑混合，并于-40～-30℃條件下進(jìn)行恒溫?cái)嚢瑁频没旌衔顱；（5）將混合物A和混合物B于-40～-30℃條件下混合，以升溫速率為0.2～0.5℃/min將混合體系升溫至室溫，升溫的過程中進(jìn)行持續(xù)攪拌，待混合體系溫度達(dá)到室溫后，停止攪拌，即得鋰離子電池負(fù)極漿料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池負(fù)極漿料的制備方法，其特征是，以去離子水的總重量為100份計(jì)，所述活性物質(zhì)為50～130重量份，所述導(dǎo)電劑為2～3重量份，所述粘結(jié)劑為1～3重量份，所述增稠劑為1～4重量份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池負(fù)極漿料的制備方法，其特征是，以活性物質(zhì)的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述成膜劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3wt%～1wt%，所述穩(wěn)定劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1wt%～0.4wt%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池負(fù)極漿料的制備方法，其特征是，所述攪拌速度為500～1000rpm，攪拌時(shí)間為60～180min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種鋰離子電池負(fù)極漿料的制備方法，其特征是，所述活性物質(zhì)為石墨烯、錫碳合金和硅碳合金的混合物，其中，石墨烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90wt%～95wt%，錫碳合金的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1wt%～5wt%，硅碳合金的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1wt%～5wt%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋰離子電池負(fù)極漿料的制備方法，其特征是，所述導(dǎo)電劑為乙炔黑、科琴黑和錫鎳合金的混合物，其中，乙炔黑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40wt%～55wt%，科琴黑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40wt%～55wt%，錫鎳合金的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1wt%～5wt%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種鋰離子電池負(fù)極漿料的制備方法，其特征是，所述成膜劑為磷酸鋰和硼酸鋰中的一種或兩種和磷酸二苯辛酯的混合物，其中，所述磷酸二苯辛酯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為混合物的30wt%～60wt%，其余為磷酸鋰和硼酸鋰中的一種或兩種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種鋰離子電池負(fù)極漿料的制備方法，其特征是，所述穩(wěn)定劑為硝酸銀、磷酸二氫銨、肉桂醛、納米蒙脫土和十二烷基醋酸胍中的一種或幾種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋰離子電池負(fù)極漿料的制備方法，其特征是，所述粘結(jié)劑為丁苯橡膠乳液和聚氨酯乳液的混合物，其中，丁苯橡膠乳液和聚氨酯乳液的質(zhì)量比為82～96：18～4。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池負(fù)極漿料的制備方法，其特征是，所述鋰離子電池為鈷酸鋰鋰離子電池和鎳酸鋰鋰離子電池中的一種。