一種內設擋板臥式反應釜的化工機械系統，臥式反應釜包括臥式罐體、臥式攪拌器和臥式夾套，臥式夾套設置在臥式罐體的中部，臥式夾套與臥式罐體形成一個密閉的環形夾層；臥式罐體內設四塊擋板,等間距均勻布置在反應器的軸向位置，形狀為半圓形,四塊擋板與水平面分別呈0度、90度、180度、270度，擋板厚度與直徑的比例為1：20。

技術領域

本發明屬于化工機械系統，特別涉及一種內設擋板臥式反應釜的化工機械系統。

背景技術

目前，化學品的反應釜機械系統的生產技術力量薄弱、生產線自動化程度低、人工操作多、工序分散、工作環境差的落后生產途中，生產過程存在的問題有如下幾點。

化工品反應加工效率低下，產品單一，無法根據需要適時調整機械；自動控制程度低，操作人員手工操作效率低下；在化學品研磨過程中，化學品會產生熱量，需要停機冷卻，不能實時降溫；生產過程中某些參數的調節和監控主要依靠有經驗的操作工人監視，使得生產信息及過程數據不能準確，不能及時調整。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種內設擋板臥式反應釜的化工機械系統，實現了提高料位,增加反應器的時空收率,而且能將反應器分為五個相對獨立的區域。

為了實現上述目的，本發明的技術方案為：一種內設擋板臥式反應釜的化工機械系統，包括主料進料口、輔料進料口、第一進氣口、第二進氣口、第一反應釜、第二反應釜、臥式反應釜、油洗塔、高壓洗滌塔、進料罐、汽蒸罐、受粒罐、第一緩沖罐、第二緩沖罐、第三緩沖罐、干燥器、第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第四單向閥、第五單向閥、第一水泵、第二水泵、第三水泵、加料泵、凝液泵、油洗泵、回流泵、第一風機、第二風機、第三風機、回收壓縮機、循環壓縮機，其特征在于：主料進料口與進料罐連接，進料罐輸出的主料通過加料泵、第一單向閥進入第一反應釜，輔料通過輔料進料口進入第一反應釜，主料和輔料在第一反應釜混合反應后生成混合物料沿第一反應釜底部的出口進入第二反應釜，第一氣體通過第一進氣口被第一風機吹入第二反應釜，第二反應釜內的氣體經過第二反應釜上部的氣體出口、第三單向閥進入第一緩沖罐，第一緩沖罐將氣體中雜質沉淀沉積，將第二反應釜內的氣體凈化，再通過第一風機吹入第二反應釜，第二反應釜生成淤漿物料通過底部的出口進入臥式反應釜，臥式反應釜內部的蒸汽經過臥式反應釜上部的氣體出口、第二單向閥進入凝液泵，將蒸汽液化后重新返回臥式反應釜，第一氣體通過第一進氣口被第三風機吹入臥式反應釜，臥式反應釜中反應后生成的混合氣體進入油洗塔，臥式反應釜生成的聚合物沿底部的出口進入受粒罐，受粒罐上部有氣體出口將受粒罐內部的氣體返回油洗塔，受粒罐生成顆粒聚合物進入干燥器，干燥器生成干燥的顆粒成品沿第四單向閥進入出料口，干燥器中生成的蒸汽進入汽蒸罐，第二氣體通過第二進氣口進入第二風機，與汽蒸罐生成的氣體一同吹入出氣口，油洗塔底部連接有油洗泵，油洗泵將油洗塔底部的油品返回油洗塔頂部，將油洗塔內的氣體進行清洗，油洗塔清洗過的氣體進入第二緩沖罐，沉積雜質并氣體凈化后，在回收壓縮機的作用下進入高壓洗滌塔底部，高壓洗滌塔生成的氣體通過第五單向閥進入第三緩沖罐，第三緩沖罐將多余的洗滌液通過回流泵返回高壓洗滌塔，第三緩沖罐的氣體通過循環壓縮機進入第二反應釜底部；

臥式反應釜包括臥式罐體、臥式攪拌器和臥式夾套，臥式夾套設置在臥式罐體的中部，臥式夾套與臥式罐體形成一個密閉的環形夾層，臥式夾套上部設置兩個進水口，臥式夾套下部設置一個出水口，出水口通過開關與第三水泵連接，第三水泵分別與臥式反應釜冷凝器和臥式反應釜加熱器連接，臥式反應釜冷凝器和臥式反應釜加熱器均通過開關分別與兩個進水口連接，臥式罐體上部設置有臥式反應釜溫度計和進料管，臥式罐體下部設置有出料管，臥式攪拌器橫向設置在臥式罐體上，臥式罐體底部設有進氣口；

臥式罐體內設四塊擋板,等間距均勻布置在反應器的軸向位置，形狀為半圓形,四塊擋板與水平面分別呈0度、90度、180度、270度，擋板厚度與直徑的比例為1：20；