技術領域

本發(fā)明涉及氯堿工業(yè)技術領域，具體是涉及一種用于氯堿蒸發(fā)的輸送系統(tǒng)。

背景技術

在氯堿工業(yè)50％堿蒸發(fā)工序中，需要把來自電解產生的32％成品高溫堿(溫度約75℃)輸送到下一步蒸發(fā)工序制成50％堿，傳統(tǒng)蒸發(fā)用堿的輸送通常采用以下兩種方法：(1)將32％高溫堿經換熱器降溫至35～40℃后送至罐區(qū)，再由罐區(qū)堿液泵送至蒸發(fā)堿液緩沖罐中備用；(2)將32％高溫堿不經過成品堿換熱器02直接送蒸發(fā)工序堿液緩沖罐中備用。上述兩種方法分別會存在以下問題：(1)32％高溫堿降溫后送蒸發(fā)將造成蒸發(fā)工序中蒸汽耗量增加；(2)如不降低32％堿溫度進行直接輸送，當蒸發(fā)系統(tǒng)產生故障時，高溫堿送成品罐區(qū)將對送堿管道產生腐蝕；(3)這兩種方法均容易對蒸發(fā)及電解工序生產負荷造成波動，使蒸發(fā)系統(tǒng)不能保持平穩(wěn)運行狀態(tài)。

發(fā)明內容

為了解決以上問題，本發(fā)明提供以下技術方案：

一種用于氯堿蒸發(fā)的輸送系統(tǒng)，包括：堿液中間槽、堿液泵、主控閥門、輔助閥門、換熱器、成品罐、堿液緩沖罐、第一液位計和控制裝置；其中，所述第一液位計設置在所述堿液緩沖罐中；

所述控制裝置與主控閥門、輔助閥門、第一液位計連接，用于分程控制所述主控閥門和所述輔助閥門，且所述主控閥門與所述輔助閥門作用相反；

所述堿液中間槽通過管道、堿液泵一路通過主控閥門與所述堿液緩沖罐連通，另一路通過輔助閥門、換熱器與所述成品罐連通。

進一步地，所述堿液中間槽中設置有第二液位計，所述第二液位計與所述控制裝置連接。

進一步地，所述主控閥門和所述輔助閥門為調節(jié)閥。

本發(fā)明的有益效果：該發(fā)明通過設置第一液位計與自控閥門的連鎖控制，使得將電解工序高溫堿液可直接輸送至蒸發(fā)緩沖罐中備用，降低了蒸發(fā)蒸汽耗量，同時，當蒸發(fā)工序生產負荷調整時，多余高溫堿液可通過自控閥門調節(jié)，通過換熱器降溫后送至成品罐區(qū)，降低了堿液對管道的腐蝕，保證蒸發(fā)工序生產系統(tǒng)平穩(wěn)運行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種用于氯堿蒸發(fā)的輸送系統(tǒng)的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明并不限于以下實施例。

參照圖1，本發(fā)明提供了一種用于氯堿蒸發(fā)的輸送系統(tǒng)，包括：控制裝置(圖中未示出)、堿液中間槽01、換熱器02、成品罐03、堿液緩沖罐04、第一液位計05、堿液泵06、電解堿液泵07、第二液位計(圖中未示出)、主控閥門T1、輔助閥門T2；電解工序中產生的高溫堿液通過電解堿液泵07輸送至堿液中間槽01中，所述堿液中間槽01通過管道、堿液泵06一路通過主控閥門T1與所述堿液緩沖罐04連通，用于直接將堿液中間槽01中的高溫堿液輸送到堿液緩沖罐04中，另一路通過輔助閥門T2、換熱器02與所述成品罐03連通，用于當蒸發(fā)系統(tǒng)發(fā)生故障時將堿液中間槽01中的高溫堿液經降溫后輸送至成品罐03中；其中，所述主控閥門T1和所述輔助閥門T2為調節(jié)閥，堿液泵06與所述堿液中間槽之間還設置有回流管路08，用于平衡堿液泵06出口的壓力。

所述第一液位計05設置在所述堿液緩沖罐04中，該第一液位計05、主控閥門T1、輔助閥門T2與控制裝置連接，用于分程控制所述主控閥門T1和所述輔助閥門T2，且所述主控閥門T1與所述輔助閥門T2作用相反；當所述第一液位計05檢測到堿液緩沖罐04中的液體超過設定值時，所述控制裝置根據收到的所述第一液位計05的輸出信號，自動調小主控閥門T1，同時調大輔助閥門T2，多余高溫堿液經堿液換熱器02降溫后送至成品罐03中。

所述第二液位計設置在堿液中間槽01中，所述第二液位計與所述控制裝置連接；當所述第二液位計檢測到堿液中間槽01中的液體超過設定值時，所述控制裝置根據收到的所述第二液位計的輸出信號，輔助閥門T2全部打開，主控閥門T1根據堿液緩沖罐04中的液位自動調節(jié)流量。

一種利用上述輸送系統(tǒng)進行堿液輸送的方法如下：

當蒸發(fā)工序正常生產時，即所述堿液中間槽、堿液緩沖罐液位低于設定值時，打開主控閥門T1，關閉輔助閥門T2，堿液中間槽01中的堿液通過主控閥門T1輸送到堿液緩沖罐中備用，用于下一步蒸發(fā)工序；當蒸發(fā)系統(tǒng)產生故障，生產負荷降低時，堿液緩沖罐04液位將升高，此時調小主控閥門T1，打開輔助閥門，將多余高溫堿液通過堿液換熱器02降溫后送成品罐03區(qū)，有效防止了對送成品罐03區(qū)的堿液管道產生腐蝕。或者當電解工序堿液中間槽01液位過高超過設定值時，打開輔助閥門T2，同時根據堿液緩沖罐04的液位自動調節(jié)主控閥門T1，因此保證了電解系統(tǒng)正常生產。

本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的裝置及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。