本發明為一種活法蘭自鎖接頭大口徑低剛度平衡撓性接管，包括撓性管體、扣壓接頭，所述撓性管體由內向外依次包括內膠層、骨架層、外膠層，所述撓性管體的兩端分別對稱設置有所述的扣壓接頭。所述扣壓接頭包括外壓環、內壓環，所述外壓環外套在所述撓性管體端部的內膠層外，所述骨架層前端向外向后翻折反包住所述環形盤前端面與側壁，所述撓性管體的內膠層、骨架層、外膠層、外壓環、內壓環經硫化一體成型。通過其管體兩端的對稱結構以及扣壓接口的結構，解決了傳統接管易蠕變、老化、失效、存在拔脫風險、接頭結構復雜、自重大、撓性差、減振降噪效果差、位移補償性能不足，焊縫容易開焊的技術問題。

技術領域

本發明涉及一種活法蘭自鎖接頭大口徑低剛度平衡撓性接管，屬于管道連接件技術領域，主要用于各類油、水等工作介質的管路系統。

背景技術

在石油、化工、船舶等各類工業領域中，液壓、氣壓等管路在熱脹冷縮、振動沖擊等因素的作用下，會產生相應的力和位移，因此在管路系統中大量采用橡膠撓性管體，起到減振降噪、抗沖擊、位移補償和傳遞介質的作用，在設計和使用中，不僅需要考慮管體耐壓強度、耐疲勞性能、位移補償能力等要求，還需要考慮撓性管體規格尺寸、產品重量和接頭安全可靠性等要求。

通常管路系統設計中，在正常工作狀態且具備一定的安裝空間的情況下，多使用具有較低剛度、較大位移補償量的撓性管體產品；撓性管體的安裝使用條件確定后，一方面需要考慮保證管體性能，另一方面需要考慮接頭可靠性，然后需要通過優化設計將撓性管體各方面性能達到理想狀態。通常在設計過程中，通過管體結構設計、材料選用以及合理的工藝過程可以實現撓性管體管體性能，而對于撓性管體接頭結構，需要根據不同安裝使用條件來進行設計和選用。

在傳統技術中，DN150通徑以下的低剛度撓性管體多采用扣壓式接頭結構(見圖1)，通過扣壓將接頭外套頂壓變形，壓力作用在管體骨架材料上，達到一定的周向壓合面積，從而保證接頭的密封性和抗拔脫性，在常規設計中，工作壓強不變，隨著通徑的增加，作用在接頭上的拔脫力呈通徑的平方增加，需要增加扣壓量來保證接頭的有效性，但壓合力僅是隨著通經單次方增加，當通徑超過DN150時，不僅扣壓設備和工藝需要重新調整，為了保證接頭抗拔脫性扣壓深度也必須隨之增加，而骨架材料因此發生斷裂失效的可能性大大增加，扣壓量將達到一個極限，如采用該結構需要更為細致復雜的分析計算，但仍無法完全避免風險。因此，在通常設計和使用中大口徑的撓性管體更多采用翻邊活法蘭式(見圖2)、固定法蘭式(見圖3)等結構，或直接采用金屬波紋管或剛性連接方式。翻邊活法蘭式撓性管體、固定法蘭式撓性管體以及金屬波紋管在安裝使用中各有優劣，簡述如下：

翻邊活法蘭式撓性管體：法蘭可自由旋轉，便于安裝，但密封面采用橡膠翻邊結構，易蠕變、老化導致失效，且存在拔脫風險，不適用于長度較大的撓性管體；

固定法蘭式撓性管體：接頭具有優異的抗拔脫性和密封性，但法蘭為固定總成，不便于安裝，接頭結構復雜導致撓性管體重量較大；

金屬波紋管：可適應各類安裝條件，環境適應性、耐候性強，但剛度較大，金屬管體減振降噪效果差，位移補償性能不足，需要安裝限位保護且存在焊縫開焊等風險。

所以亟需一種活法蘭自鎖接頭大口徑低剛度平衡撓性接管，來解決傳統接管易蠕變、老化、失效、存在拔脫風險、接頭結構復雜、自重大、撓性差、減振降噪效果差、位移補償性能不足，焊縫容易開焊的技術問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種活法蘭自鎖接頭大口徑低剛度平衡撓性接管，來解決傳統接管易蠕變、老化、失效、存在拔脫風險、接頭結構復雜、自重大、撓性差、減振降噪效果差、位移補償性能不足，焊縫容易開焊的技術問題。

本發明采用以下的技術方案：