技術領域

本發明涉及云母紙，具體涉及復合云母紙及其制備方法。

背景技術

云母是一類含水鋁硅酸鹽類的總稱，云母具有絕緣、耐高溫等優良特性，在涂料、油漆、消防以及電氣行業具有很廣泛的應用。其中將云母制成云母紙是目前云母最廣泛的應用途徑之一。

目前，云母紙已具備片云母制品相對應的全部品種。工業上主要利用云母紙的絕緣性和耐熱性，以及抗酸堿性用做作電氣設備和電工器材的絕緣材料。但是，直接由云母片制得的云母紙的機械強度以及韌性都不好，不能滿足多領域行業應用。

發明內容

本發明的目的是提供一種復合云母紙，該復合云母紙除了具有云母紙絕緣、耐高溫等優良特性外還具有很高的機械強度和韌性。

為了實現上述目的，本發明提供了一種復合云母紙的制備方法，包括云母層的制備、樹脂層的制備以及云母層與樹脂層的復合；

其中，云母層的制備包括：先將云母片水洗、烘干得到干云母片；接著將所述干云母片進行煅燒得到云母粉；再將云母粉、脲醛樹脂、玻璃纖維、聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸與水進行攪拌混合制得云母紙漿；最后將云母紙漿抄造制得云母紙，所述云母紙為云母層；

樹脂層的制備包括：先將酚醛環氧樹脂、聚酰亞胺樹脂、乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯和水混合，接著進行熱處理，最后擠出成型制得樹脂層；

所述復合包括：將云母紙置于樹脂層上方，先進行熱壓復合，再進行自然冷卻，得到所述復合云母紙。

本發明中，為了提高所制得復合云母紙機械強度和韌性，的優選地，相對于100重量份的水，云母片的用量為200-250重量份，脲醛樹脂的用量為30-35重量份，玻璃纖維的用量為10-20重量份，聚丙烯酰胺的用量為5-10重量份，乙二胺四乙酸的重量份為4-10重量份。

為了提高所制得樹脂層得性能，優選地，相對于100重量份的酚醛環氧樹脂，聚酰亞胺樹脂的用量為50-100重量份，乙二醇乙醚的用量為10-15重量份，醇脂十二的用量為1-5重量份，鄰苯二甲酸二丁酯的用量為1-5重量份，水的用量為100-150重量份。

為了保證云母紙和樹脂層的復合效果，優選地，熱壓復合的溫度為170-175℃，熱壓復合的時間為3-4h；熱壓復合的壓力為13-14MPa。

本發明中，為了提高云母紙的成型效果，將所用的云母片先進行水洗，優選地，水洗工序直至水的濁度≤12°為止，所述水洗工序中的液固比為4-6，水洗次數為2-3次。

所用玻璃纖維的長度可以在寬的范圍內選擇，但是為了提高云母紙的成型效果，優選地，玻璃纖維的長度為0.3-0.6mm；優選地，云母粉的尺寸為100-200目。

所用樹脂的重均分子量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使制得復合云母紙具有更好地韌性，優選地，脲醛樹脂的重均分子量為0.5萬-2.5萬，酚醛環氧樹脂的重均分子量為2萬-4萬、聚酰亞胺樹脂的重均分子量為3萬-5萬。

在樹脂層的制備過程中，為了提搞樹脂層的制備效果，優選地，熱處理的溫度為180-200℃，熱處理的時間為0.5-1.5h。

本發明還提供了一種上述制備方法制得復合云母紙。

通過上述技術方案，本發明通過云母層和樹脂層的熱壓復合制得復合云母紙；在制備過程中云母紙的制備包括先將云母片水洗、烘干得到干云母片；接著將所述干云母片進行煅燒得到云母粉；再將所述云母粉、脲醛樹脂、玻璃纖維、聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸與水進行攪拌混合制得云母紙漿；最后將所述的云母紙漿抄造制得云母紙。在云母紙原料中加入了脲醛樹脂、玻璃纖維、聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸提搞了云母紙的機械強度。而將樹脂層與云母紙進行熱壓復合，進一步提高了復合云母紙的機械強度并且提高了韌性。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。

實施例1

1)將云母粉(120目)、脲醛樹脂(重均分子量為0.5萬)、玻璃纖維(長度為0.3mm)、聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸與水按照重量配比為200：30：10：5：5：100進行攪拌混合制得云母紙漿；最后將得的云母紙漿抄造制得云母紙，所述云母紙為云母層；在1)之前，將液固比為4的水清洗云母片直至水的濁度為11°，水洗3遍。