技術領域

本發明涉及粘合劑制備技術，具體涉及一種拼板膠用苯丙乳液的制備方法。

背景技術

拼板膠是指用于拼接集成材等木質品的粘合劑，適用于非結構材及結構材用集成材等的拼板粘合。我國普遍用于各種木制品家具和裝潢裝修行業的膠黏劑主要有脲醛、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛膠（即三醛膠），聚醋酸乙烯酯溶液（白膠）。脲醛、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛膠（即三醛膠）在合成過程中甲醛釋放量高、嚴重污染空氣環境，對人體的危害相當大。白膠防凍性能差、不耐水、不耐，此種拼板膠的固化劑一般為異硫酸酯、其殘留有毒性。苯丙乳液是苯乙烯與丙烯酸酯類單體共聚乳液的簡稱，具有無毒、無環境污染，有良好的耐熱性，耐候性，且具有較高的性價比。

發明內容

本發明提供了一種安全無毒、耐候耐熱的拼板膠用苯丙乳液的制備方法。

為了實現上述發明目的，采用如下的技術方案：

一種拼板膠用苯丙乳液的制備方法，步驟如下：

1）將乳化劑2.5-4份與去離子水攪拌均勻，加入苯乙烯16-23份、丙烯酸酯8-10份，攪拌均勻并升溫至68-70℃；

2） 緩慢滴加硫酸銨0.4-0.5份作為引發劑，升溫至85-90℃，保溫3-4 h，降溫后過濾，出料。

本發明所述的乳化劑為陰離子乳化劑和非離子型乳化劑的復合乳化劑。

優選地，所述的復合乳化劑為陰離子乳化劑SDS和非離子型乳化劑OP-10。

進一步優選地，所述的SDS和OP-10的質量比例為1：3。

本發明所述步驟2）的緩慢滴加是指在3-4h內滴加完畢。

本發明所述步驟2）的升溫速度為1℃/min。

本發明的制備方法原料性價比高、工藝簡便、易于控制，制備過程無有機溶劑、無甲醛，環保無毒，采用此苯丙乳液為主要原料制得的拼板膠粘結強度高、耐水性好。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明的實質性內容作進一步詳細的描述。

實施例1

一種拼板膠用苯丙乳液的制備方法，步驟如下：

1）將乳化劑2.5份與去離子水攪拌均勻，加入苯乙烯16份、丙烯酸酯8-10份，攪拌均勻并升溫至68℃；

2） 緩慢滴加硫酸銨0.4份作為引發劑，升溫至85℃，保溫4 h，降溫后過濾，出料。

實施例2

一種拼板膠用苯丙乳液的制備方法，步驟如下：

1）將乳化劑4份與去離子水攪拌均勻，加入苯乙烯23份、丙烯酸酯10份，攪拌均勻并升溫至70℃；

2） 緩慢滴加硫酸銨0.5份作為引發劑，升溫至90℃，保溫4 h，降溫后過濾，出料。

實施例3

一種拼板膠用苯丙乳液的制備方法，步驟如下：

1）將乳化劑3份與去離子水攪拌均勻，加入苯乙烯18份、丙烯酸酯8.5份，攪拌均勻并升溫至69℃；

2） 緩慢滴加硫酸銨0.46份作為引發劑，升溫至86℃，保溫3.5h，降溫后過濾，出料。

實施例4

本實施例在實施例1的基礎上：

所述的乳化劑為陰離子乳化劑和非離子型乳化劑的復合乳化劑。

實施例5

本實施例在實施例1的基礎上：

所述的乳化劑為陰離子乳化劑SDS和非離子型乳化劑OP-10的復合乳化劑。

實施例6

本實施例在實施例1的基礎上：

所述的乳化劑為陰離子乳化劑SDS和非離子型乳化劑OP-10的復合乳化劑，二者的質量比例為1：3。

實施例7

本實施例在實施例1的基礎上：

所述的乳化劑為陰離子乳化劑SDS和非離子型乳化劑OP-10的復合乳化劑，二者的質量比例為1：3。

所述步驟2）的緩慢滴加是指在3.5h內滴加完畢。

實施例8

本實施例在實施例2的基礎上：

所述的乳化劑為陰離子乳化劑SDS和非離子型乳化劑OP-10的復合乳化劑，二者的質量比例為1：3。

所述步驟2）的緩慢滴加是指在4h內滴加完畢。

所述步驟2）的升溫速度為1℃/min。

實施例9

本實施例在實施例3的基礎上：

所述的乳化劑為陰離子乳化劑SDS和非離子型乳化劑OP-10的復合乳化劑，二者的質量比例為1：3。

所述步驟2）的緩慢滴加是指在3h內滴加完畢。

所述步驟2）的升溫速度為1℃/min。