本發明一種浸沒式噴槍頭，包括浸沒段、連接段和支撐散熱組件，浸沒段和連接段為管狀結構，浸沒段套裝在連接段下端部分，支撐散熱組件固定安裝在連接段上端部分并抵靠在浸沒段上端面，浸沒段為陶瓷材料。通過采用耐高溫、耐侵蝕以及具有良好抗熱沖擊性能的陶瓷材料作為噴槍頭的浸沒段，有效提高了噴槍頭的壽命。通過支撐散熱組件對浸沒段進行限位，有效解決浸沒段與連接段機械連接而帶來的浸沒段晃動問題。

技術領域

本發明涉及金屬冶煉技術領域，特別是涉及金屬冶煉中的噴槍設備。

背景技術

在有色冶金行業,頂吹爐是一種冶煉多類金屬礦的冶金爐窯，其中富氧頂吹生產技術使用廣泛,其主要適用于有色金屬原料的熔化、硫化、氧化還原等過程。富氧頂吹爐主要采用的是富氧頂吹浸沒式噴槍技術,該技術是有色冶金工業中較為先進的一種生產技術。噴槍頂吹熔煉技術在世界范圍內己建成和在建的爐子已達幾十臺套,用于銅、鉛、鋅、錫、鎳、氟化鋁、鉑族金屬、生鐵等冶煉及輔助系統中。但目前在熔煉過程中，因熔體沖刷、高溫侵蝕、振動等復雜因素影響，造成生產中噴槍由于焊接槍頭脫落或是燒損嚴重，致使熔體翻騰效果差甚至是形不成翻騰，導致正常的化學反應以及熱平衡被破壞，極易導致泡沫渣、爐況惡化甚至是死爐等工藝事故。所以，一旦發現噴槍頭脫落或是蝕損嚴重，必須中斷吹煉及時更換噴槍。目前噴槍頭幾乎全部采用金屬材質，由于金屬耐受熔體沖刷及高溫侵蝕的能力較弱，所以噴槍壽命短。為了不引起工藝事故需要頻繁更換噴槍頭，從提槍更換到重新吹煉一般至少需要1小時的時間，從而引起較大的損失。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種浸沒式噴槍頭，以解決噴槍壽命短的問題。

本發明的一種浸沒式噴槍頭，包括浸沒段、連接段和支撐散熱組件，浸沒段和連接段為管狀結構，浸沒段套裝在所述連接段下端部分，所述支撐散熱組件安裝于所述連接段上端并抵靠于所述浸沒段上端面。

優選的，所述浸沒段上端的外壁面具有一個外徑較大的凸臺結構，所述連接段下端的內壁面具有一個內徑較小的凸臺結構，所述浸沒段的凸臺結構的下端面和所述連接段的凸臺結構的上端面相抵，形成搭接結構，將所述浸沒段套裝在所述連接段內。

優選的，所述凸臺結構可以為連續結構，也可以為非連續結構。

優選的，所述浸沒段的陶瓷材料可選自石英陶瓷材料、石英基陶瓷復合材料、碳化硅基陶瓷材料或三氧化二鋁陶瓷材料。

優選的，所述連接段和所述支撐散熱組件為耐熱鋼材料。

優選的，所述浸沒段和所述連接段的裝配間隙填充有非金屬耐熱材料。

優選的，所述非金屬耐熱材料為耐熱氈。

優選的，所述支撐散熱組件包括支撐組件和散熱組件，所述支撐組件為環狀結構，所述散熱組件為齒片式結構，所述散熱組件均勻設置于所述支撐組件的環形上端面。

優選的，所述散熱組件和所述支撐組件分別通過焊接固定于所述連接段的內壁。

優選的，所述支撐組件的下端面抵靠于所述浸沒段上端面。

采用上述技術方案，本發明至少可取得下述技術效果：

本發明浸沒段采用耐高溫、耐侵蝕以及具有良好抗熱沖擊性能的陶瓷材料作為浸沒段的材料，可以有效提高噴槍頭的使用壽命；支撐散熱組件抵靠在浸沒段端面，能夠對浸沒段進行限位，有效減弱因浸沒段與連接段機械連接而帶來的浸沒段晃動問題；支撐散熱組件焊接固定在連接段內，可以增強支撐散熱組件與連接段的連接強度，有效減輕連接段的彎曲程度，避免噴槍因過度彎曲卡在噴槍口而不能正常提升的問題。

附圖說明