技術領域

本發明涉及在冶金高爐煤氣干法袋式除塵技術領域，特別涉及一種高爐煤氣干法袋式除塵機械式壓力卸灰工藝及其裝置。

背景技術

現有高爐冶煉生產過程產生的荒煤氣的凈化處理工藝已廣泛采用干法袋式除塵技術，按《高爐煤氣干法袋式除塵設計規范》（GB50505-2009）中除塵灰的卸、輸灰工藝可采用氣力輸灰或機械輸灰兩種方法，實際應用中技術上存在以下不足：

1、采用機械卸、輸灰工藝：箱體灰倉集灰依靠重力和倉壁振動方式排出，卸灰速度相對較慢，效率較低；進行卸灰操作的箱體處于臨時停用過濾煤氣狀態，卸灰操作時間長，箱體的過濾生產運行率降低，從而影響到系統箱體布袋負荷增加，各箱體間卸灰操作切換時布袋負荷變化頻繁，布袋使用壽命降低。

2、采用氣力卸、輸灰工藝：卸、輸灰操作要求對輸送氣體的壓力、流速、氣固比要達到嚴格的設計參數，且配套檢測及自動化程度要求高，投資成本較高；操作過程需要輔助氣源，工藝消耗氣體量大，能源消耗高；實際操作中，由于單個箱體的排灰是個間隔且短暫的過程，在排灰的前期和后期不可避免存在氣固比達不到合理參數，會造成閥門、管道彎頭等設備磨損的問題，或造成輸灰系統水平管道及彎頭等部位堵塞的問題。

發明內容

本發明的目的就是提供一種采用機械動力的同時利用系統煤氣壓力進行卸、輸灰，用于壓力卸、輸灰的煤氣通過煤氣卸壓管并經除塵箱體過濾后回收；機械動力卸、輸灰在輸送物料的流速，氣固比調節范圍寬的情況下，解決設備磨損或管道堵塞；壓力卸、輸灰利用系統壓力煤氣作為輸送物料氣源，加快卸灰速度的高爐煤氣干法袋式除塵機械式壓力卸灰工藝及其裝置。

本發明的解決方案是這樣的：

一種高爐煤氣干法袋式除塵機械式壓力卸灰工藝，包括步驟：

（1）、構造壓力輸灰氣體卸壓回收系統步驟：在每個布袋除塵箱體下部塵氣室設置第一煤氣卸壓閥，每個布袋除塵箱體對應的第一煤氣卸壓閥通過第一煤氣卸壓管接到集中灰倉，使得集中灰倉內帶壓力的粉塵煤氣通過第一煤氣卸壓閥進入每個布袋除塵箱體下部塵氣室；在每個布袋除塵箱體上部凈氣室設置第二煤氣卸壓閥，每個布袋除塵箱體對應的第二煤氣卸壓閥通過第二煤氣卸壓管接到低壓凈煤氣總管，使得每個布袋除塵箱體上部凈氣室內經過濾的凈煤氣通過第二煤氣卸壓閥進入低壓凈煤氣總管；

（2）、卸灰策略：按下述順序步驟進行操作：

1）、對于系統有兩個及以上的布袋除塵箱體的系統，卸灰時至少在兩個布袋除塵箱體進行，其中一個作為壓力輸灰煤氣的回收，該布袋除塵箱體在此時間段不卸灰同時也退出高爐生產主煤氣過濾，并控制布袋除塵箱體內高壓煤氣通過第二煤氣卸壓閥回收到低壓凈煤氣總管，使得該布袋除塵箱體完成卸壓；另外的布袋除塵箱體逐個進行卸灰，進行卸灰的布袋除塵箱體在卸灰同時也在維持高爐生產主煤氣過濾；

2）、打開卸灰的布袋除塵箱體下部第一卸灰閥，箱體內除塵灰在系統煤氣壓力及自身重力作用下進入中間灰倉；

3）、開啟已裝有除塵灰的中間灰倉下部卸灰閥，除塵灰在系統煤氣壓力作用下通過埋括板輸送機的密閉腔體輸送至集中灰倉；

4）、打開已完成卸壓的布袋除塵箱體的第一煤氣卸壓閥，集中灰倉內帶壓力的粉塵煤氣通過第一煤氣卸壓管進入該布袋除塵箱體下部塵氣室，粉塵煤氣經除塵布袋過濾后的凈煤氣通過布袋除塵箱體上部凈氣室及第二煤氣卸壓管進入低壓凈煤氣總管。

更具體的技術方案還包括：還包括煤氣吹掃步驟：在步驟3）之后，布袋箱體除塵灰料位檢測為零時，關閉該布袋除塵箱體的下部第一卸灰閥停止箱體卸灰，打開埋括板輸送機尾部氮氣吹掃閥進行煤氣吹掃。

進一步的：所述步驟1）中，停止一個布袋除塵箱體高爐生產中的煤氣除塵過濾的方法是：關閉第一煤氣切斷閥和第二煤氣切斷閥，停止該布袋除塵箱體的高爐生產中的煤氣除塵過濾。

進一步的：所述步驟2）中，為保持需卸灰的布袋除塵箱體內有穩定的煤氣壓力，該布袋除塵箱體的第一煤氣切斷閥和第二煤氣切斷閥是兩個閥門處于打開狀態，同時兩個閥門處于打開狀態可以維持高爐生產中的主煤氣除塵過濾。