技術領域

本發明涉及一種電氣暗裝接線盒的預埋施工方法。

背景技術

電氣工程施工過程中，在墻體上暗裝接線盒預埋是一項非常繁瑣的工作，經常會出現暗裝接線盒安裝標高不一致、陷入墻體過深、相鄰多個接線盒彼此之間間隙不一致等現象，在安裝接線盒面板后嚴重影響墻面的裝飾效果。為避免上述問題，目前施工中先砌筑墻體，采用專用工具在墻面上開槽，將電氣管線及暗裝接線盒預埋在墻里，然后由人工采用水泥砂漿將接線盒固定至要求位置，來達到暗裝接線盒安裝的工藝要求。但是該方式采用人工控制接線盒安裝的水平、間距、深淺位置，存在一定的隨機性，因此還是經常會出現安裝施工的質量問題，并且耗時耗力，施工效率低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種電氣暗裝接線盒的預埋施工方法，本方法克服了傳統暗裝接線盒安裝過程中人工定位的缺陷，確保暗裝接線盒安裝位置和標高的統一，保證墻面批灰粉刷后盒口與墻面平齊，保障了施工質量，極大提高了施工效率。

為解決上述技術問題，本發明電氣暗裝接線盒的預埋施工方法包括如下步驟：

步驟一、根據電氣施工圖紙在墻體上敷設電氣管線，采用水準儀將電氣管線的出線端標高調整至一致，電氣管線的出線端位置開設暗裝接線盒的預埋孔，將暗裝接線盒連接于電氣管線的出線端并且位于預埋孔內；

步驟二、制作安裝模板和橫板，安裝模板上間隔開設與暗裝接線盒外形匹配的通孔，橫板兩端通過螺釘連接安裝模板，橫板上開設若干與暗裝接線盒面板安裝螺孔匹配的通孔；

步驟三、將已連接電氣管線的暗裝接線盒套入安裝模板的通孔，暗裝接線盒面板安裝螺孔通過螺栓連接橫板上開設的通孔，從而將暗裝接線盒定位；

步驟四、將安裝模板調整至水平位置，砌筑墻體，將電氣管線、暗裝接線盒及安裝模板預埋于墻面的批灰內；

步驟五、待墻面批灰干燥后，拆除橫板，完成暗裝接線盒的預埋施工。

進一步，安裝模板的厚度與墻面最后批灰的厚度一致。

由于本發明電氣暗裝接線盒的預埋施工方法采用了上述技術方案，即本方法首先敷設電氣管線，將電氣管線的出線端標高調整至一致，電氣管線的出線端位置開設暗裝接線盒的預埋孔，將暗裝接線盒連接于電氣管線的出線端并且位于預埋孔內；制作安裝模板和橫板，安裝模板上開設與暗裝接線盒外形匹配的通孔，橫板兩端連接安裝模板，橫板上開設若干與暗裝接線盒面板安裝螺孔匹配的通孔；暗裝接線盒套入安裝模板的通孔，暗裝接線盒面板安裝螺孔通過螺栓連接橫板上開設的通孔，從而將暗裝接線盒定位；將安裝模板調整至水平位置，砌筑墻體，將電氣管線、暗裝接線盒及安裝模板預埋于墻面的批灰內；待墻面批灰干燥后，拆除橫板，完成暗裝接線盒的預埋施工。本方法克服了傳統暗裝接線盒安裝過程中人工定位的缺陷，確保暗裝接線盒安裝位置和標高的統一，保證墻面批灰粉刷后盒口與墻面平齊，保障了施工質量，極大提高了施工效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明：

圖1為本發明電氣暗裝接線盒的預埋施工方法示意圖；

圖2為圖1的右視圖。

具體實施方式

實施例如圖1和圖2所示，本發明電氣暗裝接線盒的預埋施工方法包括如下步驟：

步驟一、根據電氣施工圖紙在墻體1上敷設電氣管線2，采用水準儀將電氣管線2的出線端標高調整至一致，電氣管線2的出線端位置開設暗裝接線盒3的預埋孔，將暗裝接線盒3連接于電氣管線2的出線端并且位于預埋孔內；

步驟二、制作安裝模板4和橫板5，安裝模板4上間隔開設與暗裝接線盒3外形匹配的通孔，橫板5兩端通過螺釘6連接安裝模板4，橫板5上開設若干與暗裝接線盒3面板安裝螺孔匹配的通孔51；

步驟三、將已連接電氣管線2的暗裝接線盒3套入安裝模板4的通孔，暗裝接線盒3面板安裝螺孔通過螺栓連接橫板5上開設的通孔51，從而將暗裝接線盒3定位；

步驟四、將安裝模板4調整至水平位置，砌筑墻體1，將電氣管線2、暗裝接線盒3及安裝模板4預埋于墻面的批灰內；

步驟五、待墻面批灰干燥后，拆除橫板5，完成暗裝接線盒3的預埋施工。

優選的，安裝模板4的厚度與墻面最后批灰11的厚度一致。

本方法中安裝模板的長度視安裝暗裝接線盒個數而定，其開孔大小必須與暗裝接線盒相一致，便于暗裝接線盒的定位，如果開孔過大會造成安裝標高不一致，開孔過小則無法安裝，相鄰孔的間距決定了暗裝接線盒的間距，該間距按照安裝工藝確定，從而確保多個平排暗裝接線盒的平整；橫板用于暗裝接線盒預埋深度的定位，通過暗裝接線盒面板安裝螺孔連接橫板，保證平排的多個暗裝接線盒位于同一立面。因此采用本方法能夠確保暗裝接線盒的安裝位置和標高的統一，保證墻面粉刷后盒口與墻面的平齊，從而保證了多個暗裝接線盒的平整、水平、深淺一致，相鄰暗裝接線盒間隙均勻，保障了施工質量，極大的提高施工效率。并且本方法工藝簡單、高效、成本低廉，易于操作，克服了傳統安裝施工方式的缺陷。