1.一種超高強高韌高耐蝕CuNiSiNbSn系彈性銅合金爐頭制備方法，其特征在于：

包括以下步驟：

1）熔煉和半連續鑄造，按設計的合金組分配取電解銅、鎳源、硅源、鈮源、錫源、鎂源、鉻源后，進行熔煉，半連續鑄造，得到鑄錠；

2）均勻化處理，在840-880℃的溫度下，對步驟一所得鑄錠進行均勻化處理得到Ⅰ號鑄錠；

3）熱軋開坯，去除Ⅰ號鑄錠的表面雜質后，進行熱軋開坯，得到Ⅰ號坯料，熱軋開坯時，控制開軋溫度為850～920℃，優選為850-900℃，進一步優選為880-900℃終軋溫度為700～800℃；

4）Ⅰ號坯料的冷軋處理，對步驟三所得Ⅰ號坯料進行冷軋，得到Ⅱ號坯料；冷軋時控制總變形為55-65％；

5）Ⅱ號坯料的固溶淬火處理，在940-960℃，對步驟四所得Ⅱ號坯料進行固溶處理后，淬火，得到固溶淬火態板坯；

6）固溶淬火態板坯的預時效處理，在350-450℃，對步驟五所得固溶淬火態板坯進行預時效處理，得到預時效處理板坯；

7）預時效處理板坯的冷軋，對步驟六所得預時效處理板坯進行總變形量為55-65％的冷軋，得到冷軋帶；

8）冷軋帶的時效處理，在450-500℃，優選為465-480℃，對步驟七所得冷軋帶進行時效處理；得到時效帶材；

9）時效帶材的精軋與退火處理，對步驟八所得時效帶材進行精軋后，清洗干凈，并于150～250℃進行退火，冷卻，得到成品；精軋的總變形小于等于15％，樹脂進行混砂，混砂5-9min后再加入硅烷，混合均勻后出砂獲得樹脂砂。