技術領域

本發明涉及一種污水處理方法，具體為一種化學鍍鎳廢液的處理方法。

背景技術

化學鍍鎳的鍍液一般以硫酸鎳、乙酸鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼氫化鈉、硼烷、肼等為還原劑，再添加各種助劑。在90℃的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進行作業。以使用還原劑的不同分為化學鍍鎳-磷、化學鍍鎳-硼兩大類。鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優越性。但是化學鍍鎳廢水中含有絡合鎳離子，化學沉淀法難于去除，給企業帶來了較大的環保壓力。

國內對于絡合重金屬廢水處理方法可以分為兩步進行:首先去除廢水中重金屬元素，去除了重金屬等干擾后，廢水的可生化性增加，就可以利用活性污泥法或生物膜法等生物方法進一步處理廢水中的污染物，降解廢水中有機物質。但是當廢水中含有重金屬絡合物(絡合銅，絡合鎮)時候，重金屬離子就很難除去。所以在含有金屬絡合物質的重金屬廢水時候，要對廢水進行預處理措施，在破絡合后再進行廢水中游離重金屬離子的去除與分離。

在處理絡合重金屬廢水的方法工藝選擇上，應先對各種物理化學處理方法的優點與缺點進行比較分析，必要時采用幾種工藝的聯合處理；有時為達到國家規定的節能減排的法律法規要求，對重金屬離子進行回收利用，重金屬污泥的二次重新回收使用，也要開發出最好的處理工藝和重復回收方案，減少沉淀污泥和污水對自然生物圈又造成二次污染，達到國家法律規定的節能減排目的。

常用的重金屬處理工藝有氫氧化物沉淀法，硫化物沉淀法，氫氧化物沉淀法在處理含鎳廢水時，對電鍍產生的鎳離子尚能有效去除，但對于絡合鎳離子，絡合劑與鎳離子螯合形成的物質相對很穩定，抑制金屬氫氧化鎳沉淀物的產生，氫氧化物沉淀的效果較差，需要先進行絡合物的破除，在工藝的需要增加多項控制環節，在實際的廢水處理車間應用時會遇到很多問題。

硫化物沉淀法與氧氧化物沉淀法相比，重金屬硫化物在水中的溶度積比重金屬的氫氧化物的更低，而且沉淀形成的pH值只在8左右就可以，調節廢水的pH值很易操作，不會消耗大量的堿液，處理后廢水可排放無需再加酸使pH值更中性。但是硫化物沉淀法有其不可避免的缺陷:(1)硫化鎳沉淀的顆粒非常細小，由于溶液中其他離子和雜質氣體的影響，其易形成膠體，難以沉淀去除；(2)硫化鎳污泥不穩定，在酸性條件下也會分解，是污泥分解產生二次污染；(3)加入鈉鹽硫化物在廢水中肯定會有些許殘留剩余，這些硫化物遇到酸性條件極易生成很臭的H2S氣體污染大氣。

綜上所述，目前化鎳廢水，即在化學鍍鎳中產生的廢水，常含有絡合態鎳，常規的方法難以使其處理達標，其污染問題一直是重金屬廢水處理工程中的亟須攻克的難題；通常情況下化學鍍鎳廢液COD50000-100000mg/l，NI含量2000-3500mg/l，總磷30000mg/l左右，次亞磷10000mg/l左右，電導率200000-300000us/cm2,現在均作為危廢，只能采用蒸發或焚燒處理；而目前化鎳廢水回收處理的常用的方法是，化學沉淀法、膜分離技術、離子交換法，但這些方法這均存在不能達標排放、成本過高、不能長期運行、操作管理繁瑣等問題。

發明內容

針對現有技術中的上述不足，本發明提供一種種成本低、操作管理簡單、能長期運行、能達標排放的化鎳廢水處理方法。

為實現以上技術目的,本發明的技術方案是:一種化學鍍鎳廢液的處理方法，包括如下步驟：

步驟一：將化學鍍鎳廢液通入污水調節池；

步驟二：通過提升泵將污水調節池中的化學鍍鎳廢液送入一級絮凝攪拌箱中進行絮凝攪拌并投加3％聚合硫酸鐵溶液；

步驟三：通過提升泵將一級絮凝攪拌箱中的廢液通入板框壓濾機中進行壓濾操作；

步驟四：將板框壓濾機中的廢液通入中間水池中進行沉降加藥；

步驟五：通過提升泵將中間池中的化學鍍鎳廢液通入二級絮凝沉淀箱進行絮凝沉淀；

步驟六：將二級絮凝沉淀池中的化學鍍鎳廢液通入一級羥基絮凝復合床中進行氧化；

步驟七：將經過一級羥基絮凝復合床后的化學鍍鎳廢液通入三級絮凝沉淀箱中進行絮凝沉淀；

步驟八：將通過三級絮凝沉淀箱中進行絮凝沉淀后的化學鍍鎳廢液通入二級羥基絮凝復合床進行氧化；

步驟九：將通過二級羥基絮凝復合床進行氧化絮凝后的化學鍍鎳廢液通入四級絮凝沉淀箱進行絮凝沉淀；

步驟十：將經過絮凝沉淀后的化學鍍鎳廢液通入三級羥基絮凝復合床中進行絮凝復合氧化；

步驟十一：將三級羥基絮凝復合床后的化學鍍鎳廢液通入五級絮凝沉淀箱，對化學鍍鎳廢液進行絮凝沉淀操作；