本發(fā)明涉及一種反光式彩色大像素顯示點陣模塊制作方法。平放好面板，并且面板的半透反光面朝上；將移動鏡片排列成M×N陣列放到面板的半透反光面上，并且移動鏡片的反光面壓在面板的半透反光面上；彈性薄膜層覆蓋在排列成M×N陣列的移動鏡片上，彈性薄膜層和移動鏡片及面板粘合；彈性薄膜層上粘合多個支撐銷，支撐銷以點陣排列，每個移動鏡片的四個角的外圍各設有一個支撐銷；背板蓋在彈性薄膜層上方，背板和彈性薄膜層有間距，背板有電極的一面朝向彈性薄膜層，背板和支撐銷相連。本發(fā)明在簡化制造過程和方法的前提下仍保持低能耗和戶外強光下的優(yōu)越性能，所用材料較普通，制造成本較低，降低市場進入門檻，有利于進一步推廣和應用。

技術領域

本發(fā)明涉及彩色顯示技術領域，尤其涉及一種反光式彩色大像素顯示點陣模塊制作方法。

背景技術

目前的顯示屏幕普遍采用發(fā)光式顯示屏，發(fā)光式顯示屏存在一些缺陷。人們常常會發(fā)現(xiàn)自己在戶外看不清手機屏幕，原因是顯示器的亮度沒有強大到足以克服環(huán)境光的亮度。從顯示屏幕中發(fā)出的光也會造成眼睛疲勞，特別是眼睛還在發(fā)育中的兒童，這種發(fā)光式屏幕會對兒童眼睛造成很大的傷害。

更重要的是，以手機為例，發(fā)光式顯示器為了省電，通常保持在常關機的工作狀態(tài)下，即便如此，液晶顯示仍然消耗手機整機功耗的70％以上，液晶顯示只有大約6％的功耗來自面板的背光源。用于移動顯示的能源的需求逐年以25～35％的速度增加，而電池容量每年提高不到6％。這一日益擴大的差距需要從根本上得到解決，才能使移動設備更節(jié)能、健康和環(huán)保。

以上所有問題無法通過任何現(xiàn)有的發(fā)光彩色顯示屏技術解決。徹底的解決方案必須來自電子紙或反光式彩色顯示(RCD，Reflective Color Display)技術，如同紙張上的印刷一樣，利用環(huán)境光來顯示圖像。

RCD近年來得到了不少關注，然而市場上至今還沒有出現(xiàn)一種能夠滿足市場要求的RCD產(chǎn)品。目前，RCD面板通常包含雙穩(wěn)光調制器陣列，每個光調制器生成特定的原色，顏色通過RGB顏色的組合來調制混合，實現(xiàn)多種彩色需要更小和更密集的子像素來表達三種主要顏色中的一種原色。這些子像素排列在同一基板層上，在空間上交錯排列形成點陣。理想的顏色和灰度通過調整子像素的開關狀態(tài)來實現(xiàn)。

目前的RCD技術有兩個根本問題。第一個問題也是最嚴重的問題體現(xiàn)在低反光率和低色域上。提高反光率和簡化制造工藝是迄今為止反光顯示行業(yè)沒能實現(xiàn)的兩個基本目標。雖然RGB三原色調色在發(fā)光式或透光式顯示器上的應用十分成功，但應用到RCD顯示器上則有致命的問題。結果是反光的效率非常低(通常在20％以下)，在一般環(huán)境光條件下產(chǎn)生的顏色讓市場無法接受。

在RGB系統(tǒng)中一個像素的顏色通常通過子像素的色彩混合來實現(xiàn)。對于一個給定的像素，其面積的1/3分配給三原色中的某一種原色，其中包括這種原色的所有子像素。因此，每一個子像素都專門地顯示某一個原色。與其他兩種原色相關的入射光在這樣的子像素上被完全吸收，造成光能量損失。例如，如果一個像素要求顯示完全飽和的紅色，只有分配給紅色的子像素能夠反射紅色，分配給綠色和藍色子像素只能保持黑色，其結果是從一個RGB像素上反射出的顏色只是入射光的1/3。實際效果是，飽和紅色的1/3與兩份黑色(分配給綠色和藍色的面積)混合，產(chǎn)生的色彩飽和度和亮度極低。像素的反光率理論上只有33％，色彩質量很差。參考印刷標準SNAP(Specifications for Non-Heatset AdvertisingPrinting)，反射率應大于57％以上，而33％的理論反光率使得任何基于RGB的RCD技術不切實際。

另一個難以解決的問題是分辨率和灰度級受子像素大小的限制。空間彩色與雙穩(wěn)態(tài)子像素抖動要求原色元件的三個密切放置組實現(xiàn)顏色的灰度級。這需要大量的、高密度的子像素，并且需要行列連接線來驅動控制它們。即使可以實現(xiàn)，制造成本也極其昂貴。