技術領域

本發明涉及有源相控陣雷達中T/R組件技術領域，特別涉及一種LTCC安裝結構件。

背景技術

現有的LTCC模塊一般為陶瓷材料制成，不能采用螺釘將其固定到結構板上，螺釘固定的話容易把LTCC模板壓壞，故通常采用導電銀漿將LTCC模板直接粘貼在金屬結構板上，如此當某個LTCC模板損壞時，不方便將LTCC模板從結構板上取下維修。而且通過導電銀漿緊密固定在結構板上的LTCC模板，由于二者之間的熱膨脹系數相差較大(LTCC模板為陶瓷材料、金屬結構板為鋁合金材料)，在高溫或低溫工作環境的影響下，二者的焊接面容易開裂，導致LTCC模板從結構板上脫落，或者LTCC模板的形變得不到有效釋放，LTCC模板容易出現斷裂，導致LTCC模板損壞。

此外，在一些特定的應用場合，要求T/R組件所占用的空間更小，而在LTCC模塊尺寸一定的條件下，只能對結構板的結構以及LTCC模塊與結構板的結合方式進行改進。

發明內容

本發明的目的在于：實現T/R組件在小空間應用場合的應用，同時克服現有技術中所存在的LTCC模塊高溫或低溫工作環境下，容易損壞，而且一旦出現LTCC模塊故障，維修不方便的技術問題。

為了實現上述發明目的，本發明提供一種LTCC安裝結構件，其包括結構板、固定件和LTCC組件；其中，

所述結構板一端的端部其正面和背面分別具有一臺階面，并且所述臺階面上設有螺紋孔；

所述LTCC組件包括LTCC模塊和固定設置在所述LTCC模塊背部的鎢銅板，并分別在所述LTCC模塊和所述鎢銅板邊緣上的相同位置，開設安裝缺口，其中所述鎢銅板上開設的安裝缺口較所述LTCC模塊上開設的安裝缺口小；

所述LTCC組件并排地設置在所述臺階面上，并且所述LTCC組件的邊緣與所述臺階面的邊緣對齊，相鄰的所述LTCC組件間的LTCC模塊和鎢銅板的安裝缺口對齊并形成安裝孔，其中，形成的安裝孔與所述臺階面上的螺紋孔對齊，并采用螺釘壓緊所述LTCC模塊背部的鎢銅板，將所述LTCC組件固定在所述臺階面上；

所述固定件固定設置所述結構板的側面，并卡入所述LTCC模塊的安裝缺口，以及壓緊所述LTCC模塊背部的鎢銅板。

根據一種具體的實施方式，所述結構板的側面設置有用于嵌入所述固定件的安裝部，所述固定件嵌入并固定在所述安裝部內，且與所述結構板的側面齊平。

根據一種具體的實施方式，所述LTCC組件為矩形板狀結構，并分別在所述LTCC模塊和所述鎢銅板的一組對邊上對稱設置安裝缺口，而且設置在所述臺階面上的所述LTCC組件以具有安裝缺口的邊相鄰排列。

根據一種具體的實施方式，所述固定件包括固定部和卡入部，其中，所述固定部通過嵌入所述安裝部內而固定在所述結構板的側面，所述卡入部用于卡入所述LTCC模塊的安裝缺口，以及壓緊所述LTCC模塊背部的鎢銅板。

根據一種具體的實施方式，所述固定件呈十字形結構，所述固定部與所述卡入部位于同一平面且相互垂直，并且所述固定部其端部的寬度與所述結構板具有所述臺階面的一端的厚度相等。

根據一種具體的實施方式，所述安裝部為所述結構板具有所述臺階面的一端側面上的凹槽，所述安裝部的中心處具有一限位凸臺，并且所述安裝部內設置兩個關于所述限位凸臺對稱的螺紋孔；

所述固定部的中心處具有與所述限位凸臺的形狀相適應的凹槽，所述固定部具有兩個與所述安裝部內螺紋孔相對應的固定孔，所述固定部采用螺釘固定在所述結構板的安裝部內。

根據一種具體的實施方式，所述固定部上的固定孔兩側的開口不相等，并且較小的開口大于固定所述固定部所采用的螺釘的螺紋部，小于所述螺釘頭部。

根據一種具體的實施方式，所述限位凸臺上具有定位凸起；相應地，所述固定部的中心處的凹槽內開設與所述定位凸起相對應的定位孔。

根據一種具體的實施方式，所述卡入部的兩端部上分別具有一卡齒，所述卡入部兩端部的卡齒分別用于卡入設置在所述結構板正面與背面的所述LTCC模塊的安裝缺口，并相應地壓緊所述LTCC模塊背部的鎢銅板。

根據一種具體的實施方式，所述LTCC模塊的安裝缺口呈半圓形，所述卡齒具有與所述LTCC模塊的安裝缺口內側表面相同曲率的弧面，所述卡齒卡入所述LTCC模塊的安裝缺口，并通過其具有的所述弧面與所述LTCC模塊的安裝缺口內側表面緊密貼合。

與現有技術相比，本發明的有益效果：

1、本發明的LTCC模塊的背部固定設置鎢銅板，鎢銅板與LTCC模板熱膨脹系數幾乎相同，高低溫工作環境下，二者的焊接面不容易開裂。