技術領域

本發明涉及一種鐘表十二刻度制備方法及其制備治具。

背景技術

現在社會是信息高度發達的時代，消費者在追求產品硬件和系統性能之余，對產品的外觀也越來越重視。隨著電子產品的多樣化發展，市場對產品外觀設計的需求變得越來越多樣化，電子產品已經進入了工藝設計的高層次階段。目前市面上電子手表外殼的外觀刻度都比較絢麗和奢華，設計都很獨特，但是這些設計的流程和工序都很長，有些設計必須精雕細磨多次，有些設計由于產品的特點無法完成結構優化，只能做仿形設計，有些需要多套治具，由于治具的誤差，導致設計的穩定性較差，等等。由于上述問題的存在，生產的產品產能比較低，成本高，導致產品的價格很高。

發明內容

本發明的主要目的在于克服現有技術的不足，提供一種鐘表十二刻度制備方法及其制備治具。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種鐘表十二刻度制備治具，所述鐘表為手表，包括上裝構件和下裝構件，所述上裝構件和所述下裝構件分別具有沿圓周均勻間隔分布的十二個輻條式的手柄，所述上裝構件和所述下裝構件從上下方向對位合攏時，十二對手柄相對應合攏以固定住待制作刻度的環形手表外框，且所述十二對手柄遮擋住環形手表外框上均勻間隔分布的十二段區域，而所述環形手表外框上的與所述十二段區域相間分布的十二個刻度區域暴露在外，用于被著色以形成十二刻度。

進一步地：

所述上裝構件和所述下裝構件上分別設置有所述定位件，所述定位件對所述上裝構件和所述下裝構件從上下方向對位合攏起引導和定位作用。

所述定位件包括設置在所述上裝構件上的多個定位孔和設置在所述下裝構件上用于插入相對應的定位孔的定位柱。

所述定位孔為磁力吸引定位孔，所述定位柱具有對應的磁力部件。

所述上裝構件的手柄上靠近手柄的末端處設置有卡柱，所述下裝構件的手柄末端處設置有卡爪，所述上裝構件和所述下裝構件從上下方向對位合攏時，將所述環形手表外框夾持固定在所述卡柱和所述卡爪之間，且所述卡柱和所述卡爪分別遮擋住所述環形手表外框的所述十二段區域的內側和外側。

所述上裝構件和所述下裝構件分別具有中心盤體，所述上裝構件和所述下裝構件各自的十二個手柄由其中心盤體一體地向外輻射延伸。

所述上裝構件和所述下裝構件的中心盤體的相對反面各設置有治具固定軸。

一種鐘表十二刻度制備方法，包括將環形鐘表外框與鐘表十二刻度制備治具組裝起來，進行著色處理；所述鐘表十二刻度制備治具包括上裝構件和下裝構件，所述上裝構件和所述下裝構件分別具有沿圓周均勻間隔分布的十二個輻條式的手柄，所述上裝構件和所述下裝構件從上下方向對位合攏時，十二對手柄相對應合攏以固定住待制作刻度的環形手表外框，且所述十二對手柄遮擋住環形手表外框上均勻間隔分布的十二段區域，而所述環形手表外框上的與所述十二段區域相間分布的十二個刻度區域暴露在外，用于被著色以形成十二刻度。

進一步地：

所述著色處理包括在十二個刻度區域鍍上具有金屬光澤的層膜或金屬膜層，或者在十二個刻度區域噴涂涂層，以形成刻度；

優選地，所述環形鐘表外框為金屬或陶瓷材料；

優選地，所述著色處理包括：將鍍銅水和鍍鎳水分別加入到電解槽中；接著將所述環形鐘表外框與治具組裝起來，并放置到鍍銅電解槽陰極上，調節電流強度100～150mA，電鍍10～15min，金屬表面鍍上一層粉色的銅；然后再將產品放置到鍍鎳電解槽陰極上，調節電流強度100～120mA，電鍍8～10min，金屬表面會鍍上一層光亮的鎳膜，鍍完后拿出產品清洗烘干。接著將產品放入真空鍍膜室內，真空抽至2.0×10^-2～5.0×10^-2Pa，然后充入氬氣，流量保持在800～1300sccm，然后在電壓220～240V和電流60～65A下，將鍍金靶材鍍到產品表面，鍍膜時間15～25s，鍍完后產品表面具有金屬膜層；

優選地，所述著色處理包括：將水性陶瓷打底漆和水性陶瓷漆用水稀釋到粘度15～20s，然后將打底漆噴涂到陶瓷鐘表外框本體表面，靜止3～5min，然后放入高溫烤箱中烘烤5～10min，溫度為150～160度，冷卻后取出產品；接著將環形鐘表外框與治具組裝起來，將稀釋的水性陶瓷漆噴涂到環形鐘表外框表面，靜止3～5min，然后放入高溫烘烤箱內進行漸進燒結，先在170～180溫度下，燒結5～10min，接著再調整溫度到200～220度，燒結10～15min，然后冷卻取出產品；