技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種乙醚無(wú)水處理裝置。

背景技術(shù)

由于市售乙醚的制造方法已揭露于多篇研究主題中，其可由多種方式制造。此外，亦有多種制程以乙醚作為中間體化合物。由于操作條件與液氣相濃度不同，使公知技術(shù)中乙醚制程與甲醇制程的結(jié)合非常復(fù)雜。

此外，公知技術(shù)形成乙醚的方法十分耗費(fèi)能源。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種乙醚精制裝置。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

乙醚無(wú)水處理裝置，特點(diǎn)是：包括原料乙醚加熱罐、粗效分離柱、排管式冷凝器、精制乙醚接收罐和尾氣吸收罐，所述原料乙醚加熱罐上連接粗效分離柱，粗效分離柱的出口連接排管式冷凝器的進(jìn)口，排管式冷凝器的出口連接精制乙醚接收罐，排管式冷凝器的尾氣出口和精制乙醚接收罐的尾氣出口還分別連接尾氣吸收液封罐。

進(jìn)一步地，上述的乙醚無(wú)水處理裝置，其中，所述原料乙醚加熱罐中設(shè)置有金屬鈉吊籃。

本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在：

原料乙醚在原料乙醚加熱罐中通過(guò)加熱回流與金屬鈉充分反應(yīng)降低原料乙醚中的雜質(zhì)水含量，通過(guò)粗效分離柱進(jìn)行粗步分離，分離后經(jīng)過(guò)排管式冷凝器冷凝得到符合MO源制備生產(chǎn)用的乙醚原料。水含量降低效果明顯，增加安全保證；乙醚揮發(fā)跑料少，大大降低乙醚對(duì)大氣污染。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1：本發(fā)明的構(gòu)造示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，乙醚無(wú)水處理裝置，包括原料乙醚加熱罐1、粗效分離柱4、排管式冷凝器5、精制乙醚接收罐2和尾氣吸收液封罐3，原料乙醚加熱罐1中設(shè)置有金屬鈉吊籃，原料乙醚加熱罐1上連接粗效分離柱4，粗效分離柱4的出口連接排管式冷凝器5的進(jìn)口，排管式冷凝器5的出口連接精制乙醚接收罐2，排管式冷凝器5的尾氣出口和精制乙醚接收罐2的尾氣出口還分別連接尾氣吸收液封罐3。

原料乙醚在原料乙醚加熱罐1中通過(guò)加熱回流和加入的金屬鈉充分反應(yīng)降低原料乙醚中的雜質(zhì)水含量，通過(guò)粗效分離柱4進(jìn)行粗步分離，粗步分離后經(jīng)過(guò)排管式冷凝器5冷凝得到符合MO源制備生產(chǎn)用的乙醚原料。

原料乙醚加熱罐1中設(shè)置有金屬鈉吊籃，金屬鈉吊籃用3mm孔徑金屬網(wǎng)孔板卷制而成，夾層加金屬鈉，中間中空方便乙醚對(duì)流，提高金屬鈉和原料乙醚的接觸面積來(lái)提高降低水含量效率。乙醚水含量可以從500ppm降至50ppm左右(水含量高低對(duì)MO源產(chǎn)品生產(chǎn)收率有很大影響)；同時(shí)金屬鈉充分和乙醚接觸反應(yīng)還可以降低乙醚中過(guò)氧化物量，增加安全保證；經(jīng)過(guò)此裝置處理后，水含量降低效果明顯。

本套裝置氣密性高，設(shè)備本身泄漏少；乙醚揮發(fā)跑料少。設(shè)計(jì)有吸收裝置，能夠大大降低乙醚對(duì)大氣污染。通過(guò)蒸餾能夠?qū)υ弦颐哑鸬教峒冏饔茫瑴p少M(fèi)O源產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的雜質(zhì)帶入。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。