1.一種高比重差組元在銅基熔體中的分散方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)表面化學(xué)鍍改性：

將高比重差組元，進行表面化學(xué)鍍銅處理，得到表面改性的高比重差組元，其中，高比重差組元指的是碳基組元、二硫化鉬或硼化鈦中的一種；

所述的碳基組元指的是石墨、金剛石或納米碳管中的一種；

(2)攪拌噴吹加料：

將純銅，加熱到1100~1300℃，使純銅熔化，采用攪拌槳在100~400rpm中心攪拌的條件下，使銅基熔體形成離心漩渦流，再將表面改性的高比重差組元，采用噴吹的方式噴入銅基熔體離心漩渦中心處，得到混合后的銅基熔體，其中，按質(zhì)量比，高比重差組元：銅基熔體=(1:99)~(40:60)；

所述的噴吹為以N₂或Ar作為載體，將表面改性的高比重差組元在漩渦流中心處加入銅基熔體中；

(3)偏心攪拌分散：

調(diào)整攪拌槳位置，偏心率e為0.2~0.6，轉(zhuǎn)速為50~200rpm，對混合后的銅基熔體進行偏心攪拌，攪拌時間為5~60min，實現(xiàn)熔體中各組分的均勻化；

(4)快速凝固：

將均勻化后的銅基熔體快速凝固，得到銅基熱沉材料或銅基自潤滑材料。

2.如權(quán)利要求1所述的高比重差組元在銅基熔體中的分散方法，其特征在于，所述的金剛石為人造金剛石或金剛石粉體中的一種。

3.如權(quán)利要求1所述的高比重差組元在銅基熔體中的分散方法，其特征在于，所述的步驟(1)中，當(dāng)高比重差組元為金剛石時，化學(xué)鍍銅處理的參數(shù)為：施鍍時間0.8~3h，施鍍溫度40~50°C，每升鍍液中含有：CuSO₄·5H₂O：10～20g，質(zhì)量分數(shù)為36%的甲醛溶液：10～20g，酒石酸鉀鈉：10～18g，EDTA：19～20g，NaOH：14～15g，二聯(lián)吡啶：0.01～0.03g，亞鐵氰化鉀：0.01g，鍍液的pH為12.0～12.5；烘干后的表面改性高比重差組元，界面潤濕角小于80度。

4.如權(quán)利要求1所述的高比重差組元在銅基熔體中的分散方法，其特征在于，所述的步驟(1)中，當(dāng)高比重差組元為石墨時，鍍液參數(shù)為：每升鍍液成分為CuSO₄?5H₂O：10~15g，C₄H₄KNa?4H₂O：45~55g，HCHO：25~35g,鍍液的pH為10~13。

5.如權(quán)利要求1所述的高比重差組元在銅基熔體中的分散方法，其特征在于，所述步驟(2)的噴吹，N₂或Ar作為載體的流量為250~1000L/h。

6.如權(quán)利要求1所述的高比重差組元在銅基熔體中的分散方法，其特征在于，所述步驟(2)在高溫爐進行。

7.如權(quán)利要求1所述的高比重差組元在銅基熔體中的分散方法，其特征在于，所述步驟(2)和步驟(3)中，攪拌過程采用石墨VB型攪拌槳。

8.如權(quán)利要求1所述的高比重差組元在銅基熔體中的分散方法，其特征在于，所述步驟(4)中，快速凝固的方式為水冷或空冷。

9.如權(quán)利要求1所述的高比重差組元在銅基熔體中的分散方法，其特征在于，所述的銅基自潤滑材料，硬度為HV60~120，抗拉強度為140~350MPa，在載荷為40N時，摩擦系數(shù)為0.12~0.18。

10.如權(quán)利要求1所述的高比重差組元在銅基熔體中的分散方法，其特征在于，所述的銅基熱沉材料，熱膨脹系數(shù)12×10^-6~15×10^-6K^-1，比熱容為395.45~408.58J·kg^-1·℃^-1，熱導(dǎo)率為430~520W·m^-1·K^-1。