1.一種自增強異型材，其特征在于，包括 PVC型材以及設置在PVC型材型腔內的增強內襯材料，其重量份數如下：

PVC型材100份

增強內襯材料 5份-120份

其中，所述增強內襯材料按重量份數計，包括如下組分：

苯乙烯基共聚物 25-65份；

增強劑 30-65份;

所述PVC型材與增強內襯材料的粘結力為400-600 N，所述粘結力測試采用如下方法：將PVC型材注塑成2mm×10mm×100mm的樣條，然后再把PVC樣條放置在4mm×10mm×100mm的模具中二次注塑增強內襯材料，得到PVC型材與增強內襯材料的粘附體，最后通過Zwick公司的拉伸試驗機來測試粘結力的大小。

2.根據權利要求1所述的自增強異型材，其特征在于，所述苯乙烯基共聚物在220℃，10kg載荷條件下的熔體流動速率為1 g/10min-80g/10min。

3.根據權利要求2所述的自增強異型材，其特征在于，所述苯乙烯基共聚物在220℃，10kg載荷條件下的熔體流動速率為5 g/10min-20g/10min。

4.根據權利要求3所述的自增強異型材，其特征在于，所述苯乙烯基共聚物在220℃，10kg載荷條件下的熔體流動速率為10 g/10min -15 g/10min。

5.根據權利要求2所述的自增強異型材，其特征在于，所述苯乙烯基共聚物選自苯乙烯-丙烯腈共聚物AS、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物MABS、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物ASA、丙烯腈-三元乙丙橡膠-苯乙烯共聚物AES、丙烯腈-硅丙橡膠-苯乙烯共聚物SAS、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物MS中的一種或幾種。

6.根據權利要求1所述的自增強異型材，其特征在于，所述增強劑選自玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維、滑石粉、硅灰石、晶須、玻璃微珠中的一種或幾種。

7.根據權利要求6所述的自增強異型材，其特征在于，所述增強劑為玻璃纖維。

8.根據權利要求7所述的自增強異型材，其特征在于，所述玻璃纖維的直徑為6~20μm。

9.根據權利要求1所述的自增強異型材，其特征在于，按重量份數計，所述增強內襯材料還包括相容劑0.5-10份、偶聯劑0.1-5.0份、加工助劑0.1-5.0份。

10.根據權利要求9所述的自增強異型材，其特征在于，所述相容劑選自苯乙烯-丁二烯-丙烯腈-馬來酸酐共聚物、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-馬來酸酐共聚物、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、丙烯酸酯樹脂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物中的一種或幾種；所述偶聯劑選自硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑、鋯酸酯偶聯劑中的一種或幾種；所述加工助劑包括潤滑劑或抗氧劑中的一種或幾種。

11.根據權利要求1-10任一項所述的自增強異型材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）增強內襯材料的制備：除增強劑外，按配比將增強內襯材料的各原料加入高混機中混合均勻；將上述混合物料送入雙螺桿擠出機中，其中增強劑通過第一排氣孔或側喂系統加入，熔融擠出造粒，即得增強內襯材料；

（2）共擠成型：采用主機與該主機垂直設計的輔機進行共擠制備，主機用于擠出PVC型材，輔機用于擠出增強內襯材料，主機、輔機同時擠出，成型后冷卻定型得到自增強異型材。

12.根據權利要求11所述的增強異型材的制備方法，其特征在于，步驟 （1）中，所述混合溫度為20-50℃，轉速為100-800轉/分鐘，混合時間為2-5分鐘；所述雙螺桿擠出機各段溫度為200-240℃，雙螺桿擠出機的長徑比為36-48，螺桿轉速為300-500轉/分鐘。

13.根據權利要求11所述的自增強異型材的制備方法，其特征在于，步驟 （2）中，所述主機為雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機各段溫度為150-200℃，所述輔機為單螺桿擠出機，單螺桿擠出機各段溫度為160-215℃。