技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種煉油機(jī)，尤其是涉及一種對(duì)廢塑料及廢輪胎進(jìn)行處理的用于煉油機(jī)的燃料油蒸餾分離裝置。

背景技術(shù)

廢舊塑料煉油是一種新型的煉油方式，節(jié)能環(huán)保，符合可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。

目前傳統(tǒng)煉油方式是按釜投料，即一次完成一次投料、蒸發(fā)、停機(jī)冷卻、然后進(jìn)行排渣過(guò)程，并且循環(huán)上述過(guò)程，通常為該生產(chǎn)過(guò)程而設(shè)計(jì)的設(shè)備，投料排渣過(guò)程為單獨(dú)投料，間隙排渣。而非連續(xù)投和排渣，不但造成了生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，同時(shí)造成了因密封性差，而造成裂解反應(yīng)不完全，安全隱患較多，能耗較高使原料不能充分利用的問(wèn)題；另外，由于廢塑料裂解煉油在原料氣化后一定會(huì)產(chǎn)生殘?jiān)安荒龤怏w，如果對(duì)殘?jiān)皬U氣不能及時(shí)有效處理，則造成污染、達(dá)不到環(huán)保要求，油品的質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于煉油機(jī)的燃料油蒸餾分離裝置，其具有生產(chǎn)效率高、提高油品質(zhì)量和節(jié)能減排的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中煉油機(jī)存在的上述問(wèn)題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于煉油機(jī)的燃料油蒸餾分離裝置，其包括蒸餾釜、催化罐、冷凝器、汽油收集罐和柴油加工裝置，其中，所述蒸餾釜的底部設(shè)置有蒸餾燃燒裝置，所述蒸餾釜與所述催化罐連接，所述催化罐連接所述冷凝器的進(jìn)料端，所述冷凝器的出料端分別與所述汽油收集罐和柴油加工裝置連接，所述汽油收集罐與所述蒸餾燃燒裝置之間設(shè)置有廢氣處理器。

特別地，所述柴油加工裝置包括柴油緩沖罐、除雜罐、中和調(diào)質(zhì)罐和過(guò)濾罐，所述柴油緩沖罐與所述冷凝器的出料端連接，所述柴油緩沖罐的出料端通過(guò)泵和管路連接除雜罐，所述除雜罐的出料端通過(guò)泵和管路連接中和調(diào)質(zhì)罐，所述中和調(diào)質(zhì)罐的出料端通過(guò)泵和管路連接過(guò)濾罐。

本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述用于煉油機(jī)的燃料油蒸餾分離裝置的汽油收集罐與蒸餾燃燒裝置之間設(shè)置有廢氣處理器，將冷凝后產(chǎn)生的不凝氣體送入蒸餾燃燒裝置經(jīng)過(guò)燃燒再排出，減少了污染，同時(shí)冷凝器后設(shè)有汽油收集罐、柴油緩沖罐并在柴油緩沖罐后加設(shè)除雜罐、中和調(diào)質(zhì)罐、過(guò)濾罐，所產(chǎn)出的柴油以及汽油在部分機(jī)械中可以直接使用。不僅提高了生產(chǎn)效率；而且降低了能耗，減少了污染。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的用于煉油機(jī)的燃料油蒸餾分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請(qǐng)參閱圖1所示，圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的用于煉油機(jī)的燃料油蒸餾分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)施例中，一種用于煉油機(jī)的燃料油蒸餾分離裝置包括蒸餾釜1、催化罐2、冷凝器3、汽油收集罐4和柴油加工裝置，所述蒸餾釜1的底部設(shè)置有蒸餾燃燒裝置5，所述蒸餾釜1與所述催化罐2連接，所述催化罐2連接所述冷凝器3的進(jìn)料端，所述冷凝器3的出料端分別與所述汽油收集罐4和柴油加工裝置連接，所述汽油收集罐4與所述蒸餾燃燒裝置5之間設(shè)置有廢氣處理器6。

所述柴油加工裝置包括柴油緩沖罐7、除雜罐8、中和調(diào)質(zhì)罐9和過(guò)濾罐10，所述柴油緩沖罐7與所述冷凝器3的出料端連接，所述柴油緩沖罐7的出料端通過(guò)泵和管路連接除雜罐8，所述除雜罐8的出料端通過(guò)泵和管路連接中和調(diào)質(zhì)罐9，所述中和調(diào)質(zhì)罐9的出料端通過(guò)泵和管路連接過(guò)濾罐10。

使用時(shí)，蒸餾釜1蒸餾后產(chǎn)生的氣體依次經(jīng)過(guò)催化罐2催化、冷凝器3冷凝,冷凝后產(chǎn)生的汽油進(jìn)入汽油收集罐4，冷凝后產(chǎn)生的不凝氣體經(jīng)過(guò)汽油收集罐4進(jìn)入廢氣處理器6，廢氣進(jìn)入蒸餾燃燒裝置5經(jīng)過(guò)燃燒再排出，減少了污染，也再次讓廢氣得到合理的再利用.冷凝后的柴油依次通過(guò)柴油緩沖罐7、除雜罐8、中和調(diào)質(zhì)罐9和過(guò)濾罐10制出成品柴油。

以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。