技術領域

本發明涉及流態化技術領域，具體涉及一種帶豎置隔板的低溫沸騰氯化爐。

背景技術

目前，國內外沸騰氯化爐及低溫沸騰氯化爐，一般分為有篩板氯化爐和無篩板氯化爐兩種主流爐型，有篩板爐型一般為內置水平篩板，水平篩板的主要作用是完成入爐氣體預分布。無論是有篩板還是無篩板沸騰氯化爐及低溫沸騰氯化爐一般采用間歇操作，生產工藝參數呈周期性波動，生產控制操作相對復雜；另外，一般采用連續進料的氯化爐排渣時新入爐固體顆粒部分被直接排出爐外，該部分顆粒的有效停留時間不足，限制固體顆粒的極限轉化率。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提供一種能實現連續操作，并且能延長所有顆粒在爐內有效停留時間的帶豎置隔板的低溫沸騰氯化爐。

為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種帶豎置隔板的低溫沸騰氯化爐，包括氯化爐主體，所述氯化爐主體上部設置有煙氣通道；所述氯化爐主體上設置有進料管、排渣管；所述氯化爐主體底部設置有進氣管；所述氯化爐主體內設置有豎置隔板；所述氯化爐主體上還設置有第一備用排渣管和第二備用排渣管。

更進一步的技術方案是所述豎置隔板垂直于氯化爐主體底面安裝，氯化爐主體的豎置隔板段被所述豎置隔板分隔為：進料管一側1/2至3/4容積，排渣管一側1/2至1/4容積。

更進一步的技術方案是所述進料管與所述排渣管分別布置在所述豎置隔板兩側。

更進一步的技術方案是所述豎置隔板上端面最低點比所述進料管中心線與氯化爐主體爐壁內表面的交點高100mm以上；所述進料管中心線與氯化爐主體爐壁內表面的交點比排渣管中心線與氯化爐主體爐壁內表面的交點高100mm以上。

更進一步的技術方案是所述第一備用排渣管和第二備用排渣管布置在豎置隔板兩側。

更進一步的技術方案是所述第一備用排渣管和第二備用排渣管的管口中心點低于所述排渣管中心線與氯化爐主體爐壁內表面的交點。

更進一步的技術方案是所述進氣管包括第一進氣管和第二進氣管；所述第一進氣管和第二進氣管分別布置于所述豎置隔板兩側。

更進一步的技術方案是所述豎置隔板兩側和底部均與氯化爐主體密閉連接，所述豎置隔板的頂部與所述氯化爐主體不接觸，所述豎置隔板高度為所述氯化爐主體內徑的2至4倍。

更進一步的技術方案是所述豎置隔板底部開孔；開孔的孔邊緣最低點距離氯化爐主體底面100mm以上，距離氯化爐主體壁面100mm以上。

更進一步的技術方案是所述開孔面積為豎置隔板面積的0.2％至10％，開孔形狀為長方形、圓形或不規則形狀。

與現有技術相比，本發明實施例的有益效果之一是：

(1)實現低溫沸騰氯化爐連續操作?？刂七M料管連續進料，當爐內料面高度達到排渣管時，物料開始從排渣管溢流，實現連續排渣。

(2)延長所有顆粒在爐內有效停留時間。排渣管所有出爐顆粒的運動軌跡最短為：進料管入爐→向下運動到豎置隔板開孔處→通過豎置隔板開孔→向上運動到排渣管→通過排渣管。如此有效地避免了無隔板時，部分顆粒經進料管入爐后從料層上表面直接運行到排渣管排出的有效停留時間不足的情況。

(3)爐底1#、2#進氣管，可實現不同組分、不同流量的進氣需求。

附圖說明

圖1為本發明一個實施例的結構示意圖。

圖2為本發明一個實施例中豎置隔板結構示意圖。

圖3為本發明另一個實施例中豎置隔板結構示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

下面結合附圖及實施例對本發明的具體實施方式進行詳細描述。