技術領域

本發明涉及一種電子銅箔制造裝置。

背景技術

銅箔生產的陽極板現結合方式為在陽極母板上鋪陽極條，陽極條有1－8mm厚的陽極條，根據產品的不同，陽極條的厚度不同，通常標箔使用5－8mm厚的陽極條，陽極條可以進行重涂。由于陽極條較厚，固定陽極條的螺栓較大，通常為M10螺栓，陽極板表面的螺栓孔也較大，由于螺孔的影響，厚陽極條不適合生產厚度較薄的鋰電池銅箔，現鋰電池銅箔都是用1mm厚的薄陽極條，這就導致受生箔機陽極條的不同，生箔機只能生產單一的品種。本發明專利解決生箔機安裝不同厚度的陽極條，且保持陰陽極間距不變，生產不同品種銅箔的難題，同時通過本發明解決陽極母板精度較差的問題。

銅箔生產的陽極條有厚陽極條和1mm厚的薄陽極條，厚陽極條一般在5-8mm厚的鈦板上進行涂層，由于基板較厚，涂層消耗后可以進行重涂，厚陽極條與陽極母板之間通過螺栓可以進行調節，從而保證陰陽極間距均勻一致；而1mm厚的陽極條是完全鋪設在陽極母板上，陰陽極間距完全依靠陽極母板的精度來保證，且不可調節，1mm厚的陽極條失效后不再重涂，只有更換新陽極條，更換成本較厚陽極條要高。

由于厚陽極條可以重涂，使用成本較低一些，但由于螺孔較大，通常為M10的沉頭螺栓，螺孔的尺寸為Φ30mm左右，會導致螺孔位置與其它位置處箔厚度不均一，只能用來生產厚度較厚的標箔，不可以生產較薄的銅箔，而厚度較薄的電池箔一般用1mm厚的陽極條，固定1mm陽極條通常用M5的螺釘即可，螺孔位置對箔厚影響較厚陽極條要小得多，電池箔大多用1mm的陽極條，但陰陽極距不可調節，對陽極母板的精度要求較高，且陽極條不可重涂使用成本要高一些。

現有的兩種陽極條各有優缺點，但現有的陽極條不能互為通用，這就導致生箔機只能生產單一的品種，即用厚陽極條的生箔機只能生產標箔，1mm厚的陽極條可以生產標箔和鋰電箔，但生產標箔陽極條成本較高。

現有陽極板結合方式是在陽極母板上鋪陽極條，適用于標準銅箔制造，在生產鋰離子電池用超薄電子銅箔時，存在厚度偏差較大的缺陷，容易形成折皺影響產品質量。而厚度偏差除與螺孔影響外，還與陰陽極間距是相關的，陰陽極間距的精度完全取決于陽極母板的精度，由于現用的陰極輥基本都是Φ2700mm，陽極槽體較大，陽極母板也較大，整塊陽極母板無法進行表面加工，陽極母板的整體精度難以保證陰陽極間距的精度要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種電子銅箔制造裝置(生箔機)，其包括陰極輥、陽極母板、位于陰極輥和陽極母板之間的電解槽，其特征在于，在陽極母板上能夠安裝薄陽極條，也能安裝厚陽極條或厚整塊陽極板，薄陽極條和厚陽極條或整塊厚陽極板能夠從陽極母板上拆卸，在安裝薄陽極條時，在陽極母板上安裝陽極中間板，然后在陽極中間板上安裝薄陽極條，其中厚陽極條或整塊厚陽極板直接安裝于陽極母板上。

進一步地，陽極中間板與陰極輥之間的間距精度可用螺栓進行調節。

進一步地，薄陽極條是指厚度1mm陽極條；厚陽極條或整塊厚陽極板是指厚度5-8mm陽極條或陽極板。

進一步地，陽極中間板厚度為5-20mm，優選12-18mm，由鈦合金材料制成。

進一步地，陽極中間板與陽極母板的連接用沉頭內六角螺栓連接，安裝后陽極中間板表面為平整的。

進一步地，1mm陽極條與陽極中間板連接用沉頭螺釘安裝。

進一步地，厚陽極條與陽極母板之間通過沉頭螺栓連接。

進一步地，陽極中間板為分體陽極中間板，包括多塊陽極中間板，例如2-10塊，例如2塊整體式陽極中間板。

進一步地，通過調節陽極中間板，能夠調整陰陽極間距。

在陽極母板與1mm陽極條中間增加一層中間板，陽極中間板厚度為5-20mm，優選12-18mm,陽極中間板與陽極母板的連接用沉頭內六角螺栓連接，安裝后陽極中間板表面為平整的，以便于安裝1mm的陽極條，1mm陽極條與中間板連接用沉頭螺釘安裝，用于生產鋰電池銅箔；若生產標箔，可將陽極中間板與1mm陽極條更換成5－8mm厚的陽極條，厚陽極條與陽極母板之間通過沉頭螺栓連接，這就保證了陰陽極間距不變，很好的解決了一臺生箔機生產不同品種銅箔問題。

本發明進一步提供了用一臺電子銅箔制造裝置同時生產標箔(標準銅箔)和鋰電池銅箔的方法，特征在于該方法包括：生產標箔時，在銅箔制造裝置(例如用于生產標箔的普通銅箔制造裝置)的陽極母板上安裝厚陽極條或整塊厚陽極板上，以及在生產鋰電池銅箔時，在生產鋰電池銅箔時，在陽極母板上安裝陽極中間板，然后在陽極中間板上安裝薄陽極條。