技術領域

本發(fā)明涉及一種散狀脆性物料的碎磨設備，具體的說是涉及一種單驅(qū)動式的雙輥高壓碎磨裝置。

背景技術

散狀脆性物料的碎磨過程中，采用的雙驅(qū)動式雙輥高壓磨機，都使用兩套相同的傳動和減速系統(tǒng)，其特征是支承在機架上的固定輥和可動輥都通過直流電機和齒輪減速裝置來傳動，高壓由液壓系統(tǒng)提供。但這種設備結構復雜，對兩套傳動減速部件的同步性要求高，其中一套還必須隨間隙的調(diào)整而移動，兩個工作輥的輥徑差有嚴格的要求，一般輥徑差限制在1％以內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種單驅(qū)動式的雙輥高壓碎磨裝置，該雙輥高壓碎磨裝置不僅結構簡化、配置方便、制作成本低、安裝緊湊，且有效克服了輥徑差的影響，能進一步減少碎磨能耗，增加細粒級產(chǎn)率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種單驅(qū)動式的雙輥高壓碎磨裝置，包括碎磨機架、驅(qū)動裝置、定滑塊、動滑塊、壓力裝置和楔形漏斗，所述定滑塊上設有定輥軸，在定輥軸上設有定輥；所述動滑塊上設有動輥軸，在動輥軸上設有動輥；將定滑塊、定輥軸、定輥、動滑塊、動輥軸及動輥，在同一軸平面分別裝在碎磨機架上，在定輥和動輥上方安裝有楔形漏斗，楔形漏斗與輥面保持吻合；所述碎磨機架上設有供可動滑塊、動輥軸及動輥，在壓力裝置作用下沿軸平面平行移動的導軌；所述驅(qū)動裝置由調(diào)速電動機和齒輪變速箱組成，其調(diào)速電動機的轉(zhuǎn)軸與齒輪變速箱的輸入軸連接，其齒輪變速箱的輸出軸與定輥軸或動輥軸連接。

優(yōu)選的，所述齒輪變速箱的輸出軸只與定輥軸連接。

進一步，所述定輥與動輥的輥徑差限制在5％以內(nèi)。

進一步，所述壓力裝置為彈簧系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)。

進一步，所述楔形漏斗的上端口設有呈倒錐形的喇叭口。

采用本技術方案的發(fā)明，其有益效果是：本發(fā)明的雙輥高壓碎磨裝置，是利用散狀脆性物料的粗糙性和可壓縮性，在高壓碎磨時依靠摩擦作用來傳動另一輥，就能實現(xiàn)純壓力破碎；在兩輥存在輥徑差時，仍可保持同一線速度，克服附加剪切的不良影響。本發(fā)明的雙輥高壓碎磨裝置不僅結構簡化、配置方便、制作成本低、安裝緊湊，且有效克服了輥徑差的影響，能進一步減少碎磨能耗，增加細粒級產(chǎn)率。這對水泥，礦石和煤炭等行業(yè)的散狀脆性物料的碎磨具有很大實用價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖中標號：10、碎磨機架；11、導軌；20、調(diào)速電動機；30、齒輪變速箱；40、定滑塊；41、定輥軸；42、定輥；50、動滑塊；51、動輥軸；52、動輥；60、壓力裝置；70、楔形漏斗；71、喇叭口。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

參見圖1，本發(fā)明的雙輥高壓碎磨裝置，包括碎磨機架10、驅(qū)動裝置、定滑塊40、動滑塊50、壓力裝置60和楔形漏斗70，所述定滑塊40上設有定輥軸41，在定輥軸41上設有定輥42；所述動滑塊50上設有動輥軸51，在動輥軸51上設有動輥52；將定滑塊40、定輥軸41、定輥42、動滑塊50、動輥軸51及動輥52，在同一軸平面分別裝在碎磨機架10上，在定輥42和動輥52上方安裝有楔形漏斗70，楔形漏斗70與輥面保持吻合；所述碎磨機架10上設有供可動滑塊50、動輥軸51及動輥52，在壓力裝置60作用下沿軸平面平行移動的導軌11；所述驅(qū)動裝置由調(diào)速電動機20和齒輪變速箱30組成，其調(diào)速電動機20的轉(zhuǎn)軸與齒輪變速箱30的輸入軸連接，其齒輪變速箱30的輸出軸只與定輥軸41連接。所述定輥42與動輥52的輥徑差限制在5％以內(nèi)。所述壓力裝置60為液壓系統(tǒng)。所述楔形漏斗70的上端口設有呈倒錐形的喇叭口71。

使用中，單驅(qū)動的主動輥軸原則上可以是定輥軸41或動輥軸51中任意一輥軸，但以驅(qū)動定輥軸41較合適。在生產(chǎn)中兩輥的輥徑差出現(xiàn)1～5％時仍然正常工作不需進行修整。

上述僅為本發(fā)明的一種實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改等同替換和改進，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。