技術領域

本發明涉及一種干燥裝置，尤其指一種能多段偵測、減少重復干燥及節省成本的干燥機自動干燥裝置及其干燥方法。

背景技術

現有干燥機主要設有一個燃燒機、一個排煙管、一個熱交換單元、一個排風管、一個干燥單元及一個煙囪管件組，燃燒機設有一個用以燃燒生質能燃料并產生熱能的內燃爐，排煙管與內燃爐的頂端相連通且能排導煙氣，熱交換單元與排煙管相連通且能與外界冷空氣進行熱交換，排風管與熱交換單元相連通且導引經過熱交換的熱空氣，干燥單元與排風管相連通，使位于排風管內的熱空氣能進入干燥單元內并對于谷物進行干燥加工，而煙囪管件組與熱交換單元相連通并導引熱交換后的煙氣排出外界。

但是，現有連續式干燥機在使用時，位于干燥單元內的谷物需在完成整個干燥過程后，方能對于谷物的水分值進行檢測，其中當檢測后若谷物的水分值過高時，則必須對于谷物再進行一次干燥加工，因此，反復的加工不僅會增加干燥所需的時間，且會增加能源的耗費及所花費的成本；再者，若經過干燥加工后的谷物其干燥度高于設定值或含水量不足時，則干燥后的谷物則無法滿足使用者的需要，有鑒于此，現有干燥機的干燥單元需加以改進。

發明內容

為解決現有連續式干燥機的干燥單元及其干燥方法在使用上的不足及限制，本發明的主要目的在于提出一種干燥機自動干燥裝置及其干燥方法，本發明通過多段式的干燥方式，能有效避免需重復進行干燥加工，藉以提 供一個能多段偵測、減少重復干燥及節省成本的干燥機自動干燥裝置及其干燥方法。

本發明的干燥機自動干燥裝置，包括：一個機體、至少兩干燥段及一個偵測模塊，其特征在于：機體設有一個輸入端、一個輸出端及一個輸送管，輸入端設于機體頂部且與機體內部相通，輸出端設于機體的底部，輸送管設于機體的外部且與輸入端及輸出端相連通；至少兩個干燥段與機體相結合并位于輸入端及輸出端之間，各干燥段分別設有一個熱風入口、一個網座層及至少一個排風管，熱風入口設于機體的外部且與機體的內部相通，網座層設于機體的內部且與熱風入口相通，至少一個排風管設于機體外部且與網座層相通；偵測模塊與機體相結合且設有至少兩個水分計、至少兩個溫度傳感器、一個回轉單元及一個處理單元，至少兩個水分計與機體相結合且分別位于網座層的下方處，各溫度傳感器設于各干燥段內，回轉單元設于機體內，而處理單元分別與各水分計、各溫度傳感器及回轉單元電連接。藉以對于各水分計所偵測到的訊號進行計算與處理，并依據處理后所得到的數據，調整該回轉單元的運轉速度。

所述回轉單元有數個回轉閥及一個回轉閥馬達，數個回轉閥設在最下方網座層處，回轉閥馬達設于機體內且與各回轉閥相連接，藉以驅動各回轉閥相對該機體運轉。

所述機體于輸入端處設有一個分料盤，機體的輸出端設有一個承接箱及一個輸出桿，承接箱與機體的底部相結合并位于輸出桿轉動地設于承接箱內。

所述機體內的兩相鄰干燥段之間設有一個緩沖層，藉以改變兩相鄰干燥段內的熱風流動方向。

所述輸出桿為一個螺運桿且經由一個轉動馬達所驅動，回轉閥馬達為一個變頻控制馬達。

所述機體內的兩相鄰干燥段之間設有一個緩沖層。

所述處理單元為微電腦。

本發明還提供了使用上述自動干燥裝置的自動干燥方法，包含以下的操作步驟：

A、準備步驟：準備一個如本發明上面所述的自動干燥裝置，開啟自動干燥裝置；

B、參數設定步驟：由自動干燥裝置內的偵測模塊中的處理單元對各干燥段設定溫度值及水分值；

C、多段干燥步驟：經由輸送管將待干燥谷物輸送至機體的輸入端并進入各干燥段中，在各干燥段中經由熱風入口將熱空氣導入網座層中，使經過各網座層的待干燥谷物吸收熱空氣的熱能而排出水分，且熱空氣經過谷物后由各排風管排出機體，經由偵測模塊的各溫度傳感器及水分計偵測各干燥段的溫度值及水分值，并將偵測到的溫度值及水分值傳送至處理單元，當各干燥段所偵測到的水分值與設定的水分值不相同時，調整干燥段的溫度，并且計算待干燥谷物整體的降水速度，再由處理單元傳送訊號至回轉單元，調整回轉單元的運轉速度與干燥熱空氣的溫度。

上述步驟B中的設定溫度值及水分值參數是依據對待干燥物料的干燥需要，設定各干燥段的溫度值及水分值。

本發明的優點是藉由上述的技術特征，本發明的干燥機自動干燥裝置具有以下的優點及功效：