技術領域

本發(fā)明涉及水性油墨技術領域，具體涉及一種玻璃用高穩(wěn)定性紫外光固化水性油墨。

背景技術

紫外光固化(UV固化)，是指在紫外光作用下，體系中的光敏物質發(fā)生化學反應產(chǎn)生活性碎片，引發(fā)體系中活性單體或齊聚物的聚合、交聯(lián)，從而使體系由液態(tài)涂層瞬間變成固態(tài)涂層。自1967年德國拜爾公司研制出第一代UV固化涂料以來，UV固化技術在世界范圍內得到飛速發(fā)展，并迅速在電子、印刷、建筑、裝飾、醫(yī)藥、機械、化工及汽車等行業(yè)推廣應用。紫外光固化材料自70年代在國外商品化以來，一直保持8％～10％的高速增長，主要在于:它固化快，迎合現(xiàn)代自動化生產(chǎn)的需要；無污染，順應了現(xiàn)代涂料、油墨的發(fā)展方向；涂膜質量高、硬度高、耐劃傷、耐腐蝕等優(yōu)點而倍受人們關注。但隨著社會的進步，人類生活水平的提高，人們越來越重視效率和環(huán)保問題，印刷油墨有兩種發(fā)展趨勢:使用環(huán)保型無公害的溶劑型油墨；使用UV紫外光固化型油墨。但是，由于所用的主要成分即低聚物一般均具有較高的黏度，在印刷時必須加入稀釋劑以調節(jié)其黏度和流變性，并促進成膜和固化，提高固化膜的性能等。所加入的稀釋劑包括反應性稀釋單體、有機溶劑及其他多官能團丙烯酸酯等。但目前慣用的丙烯酸酯類活性稀釋劑或交聯(lián)劑對眼睛有較強的刺激作用，皮膚接觸也易導致過敏，影響操作者的身體健康。許多反應性稀釋單體在紫外光輻照過程中難以完全反應，殘留單體起到增塑等副作用，并具有可滲透性，直接影響固化膜的長期性能。于是，近年來，水性油墨已成為發(fā)展的主要方向之一。

光固化水性涂料的組成大體上包括水性UV樹脂或預聚體(水性不飽和官能化基料樹脂)、光引發(fā)劑及各種助劑(如表面活性劑或其他分散穩(wěn)定劑、濕潤劑、流平劑、填料等)，著色涂料還包括顏料。其中最重要的是水性UV樹脂或預聚體，它決定固化膜的硬度、柔韌性、強度、粘附性、耐磨性、耐腐蝕性等，對UV固化的靈敏度也有影響。含不飽和官能團的水性樹脂在光引發(fā)劑的作用下，經(jīng)紫外光照射發(fā)生自由基聚合而固化。不飽和樹脂多以常見樹脂進行不飽和官能化而制得。這些樹脂既可以是水溶性的(非離子型、陰離子型)，也可以是乳液或水溶膠。水性UV固化體系的另一個重要組分是光引發(fā)劑，其應與水性樹脂高度相容。總的來講，UV固化水性涂料仍處于探索階段，研制高效的光引發(fā)劑是研究的主要課題。水性光固化涂料的分類方法很多，最常見的是將其分為水溶性和水分散性兩大類，也可按是否含MFAs及固含量高低分類。高固含量的水溶性光固化體系固含量可達90％以上，體系中的少量水分可用以降低體系的黏度。低固含量的水溶性光固化體系目前主要用于印刷工藝。水分散性光固化涂料體系主要是指乳液分散體系(包括外乳化型和自乳化型)，有時也指水溶膠分散體系，基料樹脂上帶少量親水基團(離子型或非離子型)。相對于水溶性光固化涂料，乳液型光固化涂料固化膜的耐水性較強，應用前景較好。

隨著科技發(fā)展，人們生活水準的提高，對于產(chǎn)品質量標準的不斷提升，市面上的一般涂料已經(jīng)不能滿足日新月異的新標準新需求，因此急需一種高性能的紫外光固化涂料。

發(fā)明內容

針對以上問題，本發(fā)明提供了一種玻璃用高穩(wěn)定性紫外光固化水性油墨，采用聚乙二醇，用含光活性基團的酸或醇封端則可獲得光活性，作為光固化基團的是烯丙基醚，它們不必分別合成，可同時使用二醇和聚乙二醇與馬來酸酐反應，得到聚酯二酸再與三羥甲基丙烷二烯丙基醚進行酯化，不必借助活性稀釋劑來調節(jié)黏度，可解決VOC及毒性、刺激性的問題，節(jié)約能源、有利環(huán)保、簡化工藝、提高產(chǎn)品質量、具有廣闊的發(fā)展前景，可以有效解決背景技術中的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：一種玻璃用高穩(wěn)定性紫外光固化水性油墨，按重量份數(shù)由如下原料組成：

不飽和聚酯20-30份、聚氨酯丙烯酸酯10-15份、丙烯酸酯化聚丙烯酯20-30份、聚醚丙烯酸酯10-15份、環(huán)氧丙烯酸酯10-15份、水性環(huán)氧丙烯酸酯5-10份、水性聚氨酯丙烯酸酯5-10份、甲基丙烯酸羥乙酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯5-10份、季戊四醇四丙烯酸酯20-30份、乙氧化新戊二醇二丙烯酸酯20-30份、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯10-15份、二縮三羥甲基丙烷四丙烯酸酯5-10份、乙氧基酚基丙烯酸酯5-10份、丙氧化甘油三丙烯酸酯10-15份、新戊二醇二丙烯酸酯5-10份、二丙二醇二丙烯酸酯20-30份、光引發(fā)劑3-5份、表面活性劑2-4份。

根據(jù)上述技術方案，所述不飽和聚酯為聚乙二醇或烯丙基醚。