技術領域

本發(fā)明涉及精沖成形技術領域，尤其涉及一種減小或消除塌角的精沖成形方法。

背景技術

精沖是一種先進的金屬塑性成形工藝，精沖的模具結構與普通沖裁相比，模具結構上增加了壓邊圈與反頂板，并且凸凹模間隙極小(間隙＝1％料厚)，凹模刃口帶有圓角。傳統(tǒng)的板料精沖沖裁過程為：凸模接觸材料前，壓邊圈將材料壓緊在凹模上，在凸模壓入材料的同時，利用反頂板將材料壓緊，從而使剪切區(qū)內的金屬處于三向靜水壓應力狀態(tài)，材料以純剪切變形的方式進行沖裁。

精沖件的斷面特征包括塌角、光亮帶和毛刺。塌角是普通精沖的固有現象，它是板料進入凹模時凹模刃口附近的材料發(fā)生塑性變形及流動而產生，它是評價精沖零件好壞的一個重要標準，塌角的測量指標有塌角高度和寬度。

在板料的精沖成形工藝中，塌角缺陷明顯。塌角的出現使零件的工作面積減小而消弱零件的使用性能。例如對于齒輪零件，塌角現象非常明顯，從而降低了齒輪的有效使用厚度。例如對于采用厚度為5mm的板料精沖出的齒輪，塌角高度為1mm，那么齒輪有效承載厚度為4mm。如果有效承載厚度必須達到5mm，需要用6mm甚至更厚的板料進行精沖，從而不利于輕量化的發(fā)展。

目前解決塌角問題通常采用輔助工序如銑削加工去除塌角，或者通過反復工藝參數試驗或者有限元模擬來減小塌角的大小。銑削加工延長了生產周期，提高了生產成本，而反復工藝參數試驗或者有限元模擬需要一定的技術和經驗積累，同樣提高了生產的成本和周期。

發(fā)明內容

針對現有的技術存在的上述問題，本發(fā)明提供一種減小或消除塌角的精沖成形方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：一種減小或消除塌角的精沖成形方法，包括如下步驟：

步驟S1，精沖機的精沖模具包括上模和下模，所述上模包括凸模和壓邊圈，所述下模包括凹模和反頂板，將一板料放置于所述上模和所述下模之間；

步驟S2，精沖機控制所述壓邊圈以壓邊力壓緊所述板料，所述反頂板以反頂力頂住所述板料，所述凸模以沖裁力對所述板料進行沖裁，形成零件的塌角；

步驟S3，在所述塌角形成后，所述精沖機控制所述凸模以反頂力頂住所述板料，所述反頂板以沖裁力擠壓所述板料，減小或消除所述零件在所述凹模一側的所述塌角；

步驟S4，所述精沖機控制所述反頂板以反頂力頂住所述板料，所述凸模以沖裁力對所述板料進行沖裁，完成所述零件的精沖落料，得到精沖成形的精沖件。

優(yōu)選的，所述步驟S3中的所述凸模的反頂力與所述步驟S2中的所述反頂板的反頂力相等。

優(yōu)選的，所述步驟S3中的所述反頂板的沖裁力與所述步驟S2中的所述凸模的沖裁力相等。

上述技術方案的有益效果：提供一種減小或消除塌角的精沖成形方法，與傳統(tǒng)的板料精沖成形方法相比，有效的減小了塌角的尺寸，提高了零件的質量，與目前解決塌角問題的兩種方法相比，降低了生產成本，縮短了生產周期。

附圖說明

圖1為現有的一種精沖模具的結構示意圖；

圖2為傳統(tǒng)的精沖成形方法示意圖；

圖3為本發(fā)明的較佳的實施例中，一種減小或消除塌角的精沖成形方法示意圖；

圖4為本發(fā)明的較佳的實施例中，使用圖3所示方法得到的精沖件示意圖。

附圖中：1.凸模；2.壓邊圈；3.板料；4.凹模；5.反頂板。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。

本發(fā)明的較佳的實施例中，基于現有技術中存在的上述問題，提供一種減小或消除塌角的精沖成形方法，其流程示意圖如圖3所示，包括：

步驟S1，如圖1所示，精沖機的精沖模具包括上模和下模，上模包括凸模1和壓邊圈2，凸模1的下端插入壓邊圈2中部的凸模通過孔中(凸模1的下端可穿過凸模通過孔)，壓邊圈2的下面設有凸起的壓齒(用于壓緊板料3)；下模包括凹模4和反頂板5，反頂板5的上端部位于凹模4的反頂孔中(反頂板5的上端部可穿過反頂孔)；將一板料3放置于上模和下模之間；