技術領域

本發明涉及光學技術領域，更具體地說，涉及一種微型柱面鏡的加工方法。

背景技術

柱面鏡是非球面透鏡，可以有效減小球差和色差，分為平凸柱面透鏡、平凹柱面透鏡、雙凸柱面透鏡和雙凹柱面透鏡，其中，微型柱面鏡是指外觀參數(長、寬、厚)都比較小的柱面零件。微型柱面鏡可有效簡化組件結構，減輕組件質量，可應用在線性探測器照明、條形碼掃描、全息照明、光信息處理、計算機、強激光系統以及同步輻射。同時，在大功率激光諧振腔的腔片和長距離線干涉儀等高精度測試儀器和裝置中也利用微型柱面鏡，在某些激光系統中采用了多個小半徑零件組成的微型柱面鏡，隨著微型柱面鏡越來越廣泛的應用，對微型柱面鏡的質量要求也越來越高。

傳統的對微型柱面鏡的加工過程中，由于無法對微型柱面鏡坯料進行單個加工，因此，通常將若干個微型柱面鏡坯料按照長寬整齊粘貼排列在底墊上，形成條形柱面鏡坯料后，再對其精磨拋光加工，然而，在粘貼成條的時候由于擺放不齊會導致1/100毫米～5/100毫米的錯位現象，最終導致加工的微型柱面鏡發生偏心，成品率低下，同時，由于加工過程中微型柱面坯料粘結面積小，在受力過程中，容易造成柱面零件的脫落，降低生產效率。

因此，如何提高加工微型柱面鏡的成品率以及生產效率是本領域技術人員急需要解決的問題。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種微型柱面鏡的加工方法，能夠快速且精確的加工微型柱面鏡，提高微型柱面鏡的成品率以及生產效率。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種微型柱面鏡的加工方法，包括：

制備柱面鏡坯料；

依據預設光學參數對所述柱面鏡坯料進行加工，得到柱面鏡；

依據預設尺寸對所述柱面鏡進行切割，得到微型柱面鏡。

優選地，在上述微型柱面鏡的加工方法中，依據預設光學參數對所述柱面鏡坯料進行加工之前，還包括：

將所述長條狀柱面鏡坯料粘貼于底墊表面。

優選地，在上述微型柱面鏡的加工方法中，所述柱面鏡坯料通過蠟液與所述底墊表面粘貼。

優選地，在上述微型柱面鏡的加工方法中，將所述柱面鏡坯料粘貼于底墊表面之前，還包括：

將所述柱面鏡坯料沿長度方向的側邊與所述底墊沿長度方向的側邊靠齊。

優選地，在上述微型柱面鏡的加工方法中，依據預設尺寸對所述長條狀柱面鏡進行切割，具體包括：

對所述柱面鏡的長度進行測量，且依據預設尺寸在所述底墊上標記切割位置；

依據所述切割位置對所述柱面鏡進行切割。

優選地，在上述微型柱面鏡的加工方法中，利用線性切割方法對所述柱面鏡進行切割。

優選地，在上述微型柱面鏡的加工方法中，依據預設光學參數對所述柱面鏡坯料進行加工之前，還包括：

在所述柱面鏡坯料表面涂保護漆。

從上述技術方案可以看出，本發明所提供的微型柱面鏡的加工方法，一種微型柱面鏡的加工方法，包括：制備柱面鏡坯料；依據預設光學參數對所述柱面鏡坯料進行加工，得到柱面鏡；依據預設尺寸對所述柱面鏡進行切割，得到微型柱面鏡。

在應用本發明提供的微型柱面鏡加工方法時，由于依據預設光學參數對柱面鏡坯料進行精磨、拋光等加工得到符合預設光學參數的柱面鏡，最后將整塊柱面鏡切割，得到若干微型柱面鏡，不僅節省了現有技術中的微型柱面鏡坯料粘貼成條的時間，提高了工作效率，而且避免了微型柱面鏡坯料粘貼成條形成的錯位以及偏心等現象最終導致加工后的微型柱面鏡具有較大誤差，而本申請提供的微型柱面鏡加工方法提高了微型柱面鏡的加工精確度，提高了成品率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的一種微型柱面鏡的加工方法示意圖；

圖2為本發明實施例提供的一種長條狀柱面鏡示意圖；

圖3為本發明實施例提供的一種微型柱面鏡與底墊的一體示意圖；

圖4為本發明實施例提供的一種微型柱面鏡示意圖。

具體實施方式