本發(fā)明涉及一種電池極片輥壓裝置及輥壓方法。電池極片輥壓裝置包括上輥輪和位于上輥輪下方的下輥輪，下輥輪左側和右側分別設有進料傳送帶和出料傳送帶；進料傳送帶和出料傳送帶上均設有托盤。本發(fā)明的目的在于提供一種電池極片輥壓裝置及輥壓方法，該電池極片輥壓裝置可以對分切后的電池極片進行連續(xù)輥壓；該電池極片的輥壓方法對電池極片先分切再進行輥壓，使得分切后的極片在輥壓時受力均勻，防止極片褶皺和斷裂，提高了電池極片的輥壓效率。

技術領域

本發(fā)明涉及電池極片制作技術領域，具體涉及一種電池極片輥壓裝置及輥壓方法。

背景技術

鋰離子電池作相比較于傳統(tǒng)的鉛酸電池、鎳氫電池、鎳鎘電池等有非常優(yōu)異的特點，比如電壓高、放電容量高、無記憶效應、對環(huán)境零污染等特點。但是發(fā)展到21世紀之后，人們對鋰離子電池的比能量要求越來越高，具體體現(xiàn)在動力電池領域，這就提出了必須對鋰離子電池的相關工藝進行革命性的改變；而在相關技術中，正負極片的優(yōu)劣狀態(tài)直接決定了電池的性能，傳統(tǒng)的工藝為先輥壓后分切，這就容易使極片在外力作用下，兩側與中間涂膜位置受力不均，而形成褶皺且因為極片脆而造成斷裂，造成極片報廢。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種電池極片輥壓裝置及輥壓方法，該輥壓裝置可以對分切后的電池極片進行連續(xù)輥壓；該輥壓方法對電池極片先分切再進行輥壓，使得分切后的極片在輥壓時受力均勻，防止極片褶皺和斷裂，提高了電池極片的輥壓效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：一種電池極片輥壓裝置，包括上輥輪和位于上輥輪下方的下輥輪，下輥輪左側和右側分別設有進料傳送帶和出料傳送帶；進料傳送帶和出料傳送帶上均設有托盤。

所述托盤包括傾斜設置在進料傳送帶傳送平面下方的進料托盤以及傾斜設置在出料傳送帶傳送平面上方的出料托盤；進料托盤位于進料傳送帶和下輥輪之間，出料托盤位于出料傳送帶和下輥輪之間。

所述進料托盤、出料托盤分別與下輥輪之間的最小距離均小于單個電池極片的寬度。

所述進料托盤和出料托盤的最大寬度均小于單個電池極片的寬度。

所述進料傳送帶的傳送平面相對于水平面的高度高于下輥輪與電池極片的接觸面相對于水平面的高度；所述出料傳送帶的傳送平面相對于水平面的高度低于下輥輪與電池極片的接觸面相對于水平面的高度。

一種電池極片輥壓裝置的輥壓方法，該方法包括以下步驟：

（1）涂布：將電極活性材料均勻涂覆在電池極片基板上并烘干；

（2）分切：將涂布好的電池極片基板依照制作電池所需的極片大小分切成若干個電池極片；

（3）輥壓：將分切好的若干個電池極片依次傳送至進料傳送帶上，進料傳送帶將若干個電池極片依次傳送至進料托盤處；若干個電池極片依次沿進料托盤的上平面滑至下輥輪上，由上輥輪和下輥輪進行輥壓；每個經過輥壓的電池極片在下輥輪的轉動力帶動下運動至出料托盤，沿出料托盤的上平面滑至出料傳送帶上，輥壓完成。

所述步驟（3）為：當進料托盤和出料托盤的最大寬度均小于單個電池極片的寬度時，將分切好的若干個電池極片依次傳送至進料傳送帶上，進料傳送帶將若干個電池極片依次直接傳送至下輥輪上，由上輥輪和下輥輪進行輥壓；每個經過輥壓的電池極片在下輥輪的轉動力帶動下運動至出料傳送帶上，輥壓完成。