本發(fā)明公開了一種刻字模制作工藝及其使用的模具，該工藝的步驟中包括：(a)提供一模具，該模具包括模芯，所述模具具有容納腔，并且在容納腔內(nèi)填充硬質(zhì)合金粉，在模芯上設(shè)置凹面標(biāo)識；其中，所述凹面標(biāo)識和需要印制的印制標(biāo)識相對應(yīng)；(b)加壓模芯，使模芯具有凹面標(biāo)識的部分?jǐn)D壓硬質(zhì)合金粉，從而使硬質(zhì)合金粉擠壓成帶有印制標(biāo)識的半成品；(c)從模具中取出半成品，將半成品在溫度環(huán)境下進(jìn)行燒制，從而制成所需的刻字模。本發(fā)明制作方便，節(jié)約成本，并且通過該工藝制作的刻字模硬度高，耐用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種刻字模制作工藝及其使用的模具。

背景技術(shù)

目前，市面上許多產(chǎn)品的凸弧狀表面都標(biāo)注有各種文字標(biāo)識或圖案標(biāo)識，為了防止這些文字或圖案變模糊或無法辨認(rèn)，一般采用刻字的方法來進(jìn)行標(biāo)識，現(xiàn)有的刻字模具制作方法一般為直接在金屬模塊上刻出凸面字體，此方法存在以下不足：硬度不夠高，制作困難，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種刻字模制作工藝，它制作方便，節(jié)約成本，并且通過該工藝制作的刻字模硬度高，耐用。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種刻字模制作工藝，該工藝的步驟中包括：

(a)提供一模具，該模具包括模芯，所述模具具有容納腔，并且在容納腔內(nèi)填充硬質(zhì)合金粉，在模芯上設(shè)置凹面標(biāo)識；其中，所述凹面標(biāo)識和需要印制的印制標(biāo)識相對應(yīng)；

(b)加壓模芯，使模芯具有凹面標(biāo)識的部分?jǐn)D壓硬質(zhì)合金粉，從而使硬質(zhì)合金粉擠壓成帶有印制標(biāo)識的半成品；

(c)從模具中取出半成品，將半成品在溫度環(huán)境下進(jìn)行燒制，從而制成所需的刻字模。

進(jìn)一步，在步驟(a)中，所述硬質(zhì)合金粉為鎢鋼粉。

進(jìn)一步，在步驟(b)中，所述半成品進(jìn)行修邊處理。

進(jìn)一步，所述印制標(biāo)識為文字和/或圖案。

進(jìn)一步，在所述的步驟(c)中，所述溫度環(huán)境為1400℃～1500℃。

進(jìn)一步，所述模具還包括模腔體和模座，所述模腔體內(nèi)開有和模芯相匹配以便將模芯穿入其內(nèi)的通孔，所述通孔的一部分作為容納腔，所述模座與模腔體連接，并且所述模座封住通孔的底端，所述凹面標(biāo)識設(shè)置在模芯的底端。

進(jìn)一步，在所述步驟(a)中，將適量硬質(zhì)合金粉從模腔體的頂端裝入孔內(nèi)，再將模芯的底端穿入孔內(nèi)。

進(jìn)一步，在所述的步驟(c)中，從模具中取出半成品的方法為移開模座，從模腔體的底部取出半成品。

進(jìn)一步，在所述的步驟(b)中，通過一液壓成型裝置加壓模芯。

本發(fā)明還提供了一種刻字模制作工藝中使用的模具，它包括：

模芯，在所述模芯上設(shè)置凹面標(biāo)識；其中，所述凹面標(biāo)識和需要印制的印制標(biāo)識相對應(yīng)；

模腔體，所述模腔體內(nèi)開有和模芯相匹配以便將模芯穿入其內(nèi)的通孔，所述通孔的一部分作為填充硬質(zhì)合金粉的容納腔；

模座，所述模座與模腔體連接，并且所述模座封住通孔的底端。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明工藝將硬質(zhì)合金粉裝在模具內(nèi)，通過液壓成型裝置壓制成型，然后放在烤箱內(nèi)高溫?zé)?約1400～1500℃)，從而制成高強度高硬度的硬質(zhì)合金刻字模，此方法制作方便，成品硬度高，耐用，節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的液壓成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的模具的裝配爆炸圖；

圖3為本發(fā)明制作的刻字模的結(jié)構(gòu)示意圖。