技術領域

本發明涉及壓力容器領域，尤其是涉及一種具有多孔介質的反應釜。

背景技術

反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

反應釜的反應速率跟反應物發生反應時所需要的溫度、反應物接觸程度有關，因此，為了提高生產效率，在保證安全的前提下，盡可能的調節溫度使之迅速進入最佳反應溫度。同時，使之充分混合接觸，獲得最快反應速度。然而，現有技術的反應釜所采用的混合技術任然達不到生產最佳速度的要求，因此為了獲得更高的生產效率，本發明提供了一種具有多孔介質的反應釜。

發明內容

本發明所要解決的問題是，針對上述現有技術中的缺點，提出創新方案，尤其是一種能夠提高反應效率和生產效率的具有多孔介質的反應釜。

為解決上述問題，本發明采用的方案如下：一種具有多孔介質的反應釜，其特征在于，包括反應釜本體、反應釜夾套、攪拌器和反應釜支架，所述反應釜本體設置在反應釜支架上；反應釜本體頂部設有至少兩個反應釜進料口；所述反應釜本體底部設有一個反應釜出料口；所述反應釜夾套設置在反應釜本體外側，并與反應釜本體之間形成外置溫度調節腔；所述反應釜夾套的上部設有夾套出水口；所述反應釜夾套的底部設有夾套進水口；所述攪拌器包括伺服電機、攪拌軸和攪拌槳；所述伺服電機設置在反應釜本體的頂部；所述攪拌軸沿反應釜本體的中心線設置在反應釜本體的內部，并與伺服電機連接；所述攪拌槳為U型攪拌槳，并與攪拌軸連接；所述反應釜本體內還設有球形多孔介質。

進一步，根據上述設計方案所述具有多孔介質的反應釜，所述反應釜夾套連接設有溫度調節介質儲存罐和循環泵；所述外置溫度調節腔內設有溫度調節介質。

進一步，根據上述設計方案所述具有多孔介質的反應釜，所述反應釜出料口處設有過濾網。

進一步，根據上述設計方案所述具有多孔介質的反應釜，所述球形多孔介質的直徑為5-10厘米。

進一步，根據上述設計方案所述具有多孔介質的反應釜，所述球形多孔介質為球形泡沫硅膠多孔介質。

進一步，根據上述設計方案所述具有多孔介質的反應釜，所述濾網為10目濾網。

本發明的技術效果如下：本發明的具有多孔介質的反應釜通過在反應釜本體內增設球形多孔介質，通過球形多孔介質的吸附性能，將各反應物質吸附在球形多孔介質上進行反應，并行在攪拌器的作用下不斷的在反應釜本體內運動，不斷的接受新加入的需要反應的物質進行反應，從而提高反應效率。

進一步，可以在球形多孔介質內固定設有確定目標的化學反應的催化物，進一步的提高反應效率，加速生產。

進一步，優選球形多孔介質為球形泡沫硅膠多孔介質，其具有的韌性和彈性能夠在反應釜本體內長時間使用，并且攪拌器不容易對其造成破壞。膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質，其化學分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。

附圖說明

圖1為具有多孔介質的反應釜結構示意圖。

其中，1為反應釜本體；2為攪拌器；3為反應釜夾套；4為反應釜支架；5為球形多孔介質；11為反應釜進料口；12為反應釜出料口；13為濾網；21為伺服電機；22為攪拌軸；23為攪拌槳；31為夾套進水口；32為夾套出水口；33為外置溫度調節腔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步詳細說明。