技術領域

本發明屬于高爐煉鐵噴吹煤粉技術領域，特別是涉及的一種正壓氣力輸送的噴吹罐泄壓裝置，適用于高爐煉鐵煤粉噴吹系統，并也適用于與之類似的氣力輸送系統中，可有效提高噴吹罐泄壓裝置的壽命，以及降低泄壓收粉設備的工作負荷。

背景技術

高爐煉鐵噴吹煤粉是一種調節爐況、降低焦炭消耗、利于高爐順行及降低生鐵成本的有效手段。高爐噴煤系統采用正壓氣力輸送技術，該工藝一般按如下循環操作：噴吹罐在大氣壓狀態下裝載物料；裝料完成后，根據需要對噴吹罐進行加壓到指定壓力；然后打開噴吹罐的輸送閥，即開始輸送物料；待輸送操作結束時，關閉輸送閥停止輸送；最后打開泄壓閥進行泄壓操作，將罐內氣體泄壓至除塵放散設備；待噴吹罐壓力達到大氣壓后，即可準備進行下次裝料輸送操作。

在高爐噴吹煤粉(及類似氣力輸送)系統中，需要連續且穩定的輸送煤粉，通常采用2個或2個以上的噴吹罐并列布置、交替輸粉，因此噴吹罐內煤粉不能噴空，需要留部分底料，而且罐內氣體壓力較高，這樣在泄壓操作過程中，尤其初始階段，泄放的氣體流速較快，并滲雜著大量煤粉，對泄壓閥門及管道會造成磨損，減少閥門及管道壽命；而且泄壓時瞬時流量較大，會加大后續的除塵放散設備的處理負荷，及對相連設備的質量及密封性都有更高的要求。

目前，泄壓裝置普遍的作法是，噴吹罐泄壓口處設置一個或幾個并列布置的切斷閥，并在管線上設置限流孔板，打開泄壓閥后，僅靠限流孔板來降低含粉氣流的流速，從而減少閥門磨損和除塵設備負荷。但從實際應用情況看，這種方式不能有效提高泄壓裝置壽命和減少磨損。

發明內容

本發明的目的在于提供一種正壓氣力輸送的噴吹罐泄壓裝置，解決了氣力輸送中的帶壓噴吹罐泄壓過程帶來的問題，可有效控制氣流速度，以提高泄壓裝置使用壽命，降低除塵放散設備的工作負荷。

本發明包括泄壓管道1、泄壓切斷閥2、膨脹節3、充壓管道4、充壓閥5、泄壓調節閥6、泄壓管道壓力檢測7、噴吹罐壓力檢測8；噴吹罐頂部設置的泄壓管道1上，依次連接有泄壓切斷閥2、膨脹節3、充壓管道4、泄壓管道壓力檢測7和泄壓調節閥6；充壓管道4上設置充壓閥5；另外，噴吹罐頂部設有噴吹罐壓力檢測8；執行泄壓操作時，先打開充壓閥5，利用充壓管道4對泄壓切斷閥2后的管道進行充壓，充壓氣體可采用氮氣或壓縮空氣等，待達到指定壓力或時間后，關閉充壓閥5，依次打開泄壓切斷閥2、泄壓調節閥6，并通過泄壓調節閥6來控制泄壓氣流速度。

在泄壓切斷閥2后設置了充壓管道4，在執行泄壓操作前對泄壓切斷閥2后泄壓管道進行了充壓。

該泄壓裝置采用兩級串聯控制，即一級用于切斷控制，另一級用于調節控制；每級可以采用1個閥門，也可以采用2個及以上閥門并列布置并配合開啟，以達到更精確的控制泄壓速度的目的。

該發明與現在技術相比，可大幅提高帶壓噴吹料罐的泄壓閥門使用壽命，有效控制后續除塵放散設備的瞬時處理風量，結構簡單，容易操作，在保證系統穩定運行、減少系統維護量等方面具有極積效果。

附圖說明

圖1是本發明的一種噴吹罐泄壓裝置及工藝示意圖。其中，泄壓管道1、泄壓切斷閥2、膨脹節3、充壓管道4、充壓閥5、泄壓調節閥6、泄壓管道壓力檢測7、噴吹罐壓力檢測8。

具體實施方式

如圖1所示，本發明包括泄壓管道1、泄壓切斷閥2、膨脹節3、充壓管道4、充壓閥5、泄壓調節閥6、泄壓管道壓力檢測7、噴吹罐壓力檢測8；噴吹罐頂部設置的泄壓管道1上，依次連接有泄壓切斷閥2、膨脹節3、充壓管道4、泄壓管道壓力檢測7和泄壓調節閥6；充壓管道4上設置充壓閥5；另外，噴吹罐頂部設有噴吹罐壓力檢測8。

在執行泄壓操作時，先打開充壓閥5，利用充壓管道4對泄壓切斷閥2后部的泄壓管道1進行充壓；待泄壓管道壓力檢測7所測得的壓力與噴吹罐壓力檢測8相同或接近時或達到指定時間，關閉充壓閥5，打開泄壓切斷閥2；隨后打開泄壓調節閥6，根據噴吹罐的壓力來控制泄壓調節閥6的開度，以使泄壓氣體流速和流量在控制在合適的范圍內。為最大限度的減小磨損，氣流速度宜控制在20m/s以內，氣體流量不超過除塵放散設備的最大處理能力。待噴吹罐內壓力達到設定壓力(接近大氣壓力)，泄壓調節閥6完全打開，即完成此次泄壓過程。